鹽都區滾牙機型號的行業須知「在線咨詢」

隨著送變電工程電壓等級的提高，架空輸電線路鐵塔基礎規格相應加大，使得基礎配筋量、鋼筋規格也加大，接頭數量多，采用鋼筋滾壓直螺紋機械連接工藝代替常用的電弧焊進行鋼筋連接，投入小、施工、安全可靠、經濟效益顯著。不同電壓等級主筋使用情況：1000kV特高壓雙回基礎單腿主筋數量：56根，Ф32mm;750kV雙回線路基礎單腿主筋數量：32根， Ф28mm750kV單回基礎單腿主筋數量：28根(掏挖基礎) Ф22mm鋼筋滾絲機技術工藝特點需要設備少，操作簡單、方便，滾絲機為成型設備，體積小，自動化程度高;生產，正常熟練的情況下，一臺滾絲機只需配置一名機械操作手，兩名力工，一天可完成接頭連接300-400個;不需要搭接，節省鋼材，連接處不需要制作同心彎，減少施工操作，降低工人勞動強度;無廢氣污染、熱量輻射，安全可靠，勞動條件好。

如果采用剝肋滾壓直螺紋工藝，應使用滾絲機。首先剝去肋骨，然后卷起絲綢。虎鉗夾和切削液完全循環后，開始拉進給手柄。當剝肋刀片與鋼筋接觸時，應將其松開，當刀片完全咬入鋼筋時。加固后，用力向前拉手柄，當滾絲頭自行前進5秒至10秒時，手柄松開，設備自行完成操作。當滾絲頭反轉向后移動時，手柄可以向后拉，剝肋完成。剝肋完成后，再次拉動手柄，減速器向前移動到調整好的長度，通過漲刀推動左右拉環向后移動，刀體與漲刀環分離后膨脹，減速器繼續向前進給，漲刀觸點縮回，滾絲刀開始滾絲，滾絲到設定長度后，停止鐵， 設備自動停止并反轉，螺紋鋼筋退出滾絲頭，進給手柄被拉回，減速機退回到原先位置并停止。 然后取下虎鉗，取出鋼筋，完成螺紋加工。

機床的機殼要可靠接地后再使用。各種設備都有自己特定的操作程序，液壓滾絲機也不例外，為了優化滾絲設備的應用，需要根據程序注意設備的具體操作。液壓滾絲設備能否實現較佳應用，取決于它在加工過程中的作用。這要求在使用設備時應注意調節和控制，以確保設備的較佳運行和使用。鑒于滾絲機在運行過程中，由于自身或其他因素的影響，可能會出現一些問題，因此要求大家在使用設備時要注意設備的運行狀態，當設備出現異常時，要及時停機檢查。