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石墨模具的加工工藝

首先它由模具設計人員根據產品（零件）的使用要求，把模具結構設計出來，繪出圖紙再由技術工人按圖紙要求通過各種機械的加工（如車床、刨床、銑床、磨床、電火花、線切割等各種設備）做好模具上的每個零件，然后組裝調試，直到能生產出合格的的產品。

石墨模具的優良性能

1、優良的導熱及導電性能；

2、線膨脹系數低等很好的熱穩定性能及抗加熱沖擊性；

3、耐化學腐蝕與多數金屬不易發生反應；

4、在高溫下強度隨溫度升高而增大；

5、具有良好的潤滑和抗磨性。

石墨由微小點狀逐步變為粗的顆粒，甚至出現鏈狀，石墨化是鋼材的滲碳體組織長期處于高溫后發生自行分解而出現石墨的現象，低碳鋼在450°C以上，O.5Mo鋼在480°C以上長期使用將逐步發生石墨化轉變，由于石墨的強度極低，嚴重石墨化后的鋼材相當于內部存在若干空穴，從而使鋼材的強度下降，沖擊功下降更為明顯。在現代工業生產中，產品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產品要求的零件。

鋼材中若加入少量與C結合力強的元素，如Cr、Ti、V等元素可以阻止石墨化現象發生，含Cr量在0.5%左右即有明顯的阻止石墨化的效果，和晶間腐蝕不一樣，晶間腐蝕一般指碳和鉻產生反應，生成Cr23C6，這樣很少的碳原子就會消耗掉很多鉻原子，在晶界產生貧鉻現象，鉻原子是防腐蝕的主要元素，含量低了耐腐蝕性就差了，容易在晶界產生腐蝕，這種腐蝕叫晶間腐蝕。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可達30～40次。

較好的方法還是降低含碳量和適當的提高含鉻量，溫度升高將使石墨化現象加速發展，但溫度高于700°C時，反而使分解出的石墨重新與鐵元素化合成為Fe3C，焊縫熱影響區尤其容易出現石墨化，而且石墨常呈鏈狀，極易引起脆裂，石墨化的程度常分成4級進行評定，不同級別石墨化時對鋼材冷彎角與沖擊功的影響。這種產品除具有天然石墨所具有的特性外，還具有特殊的柔性和彈性。

石墨模具較強的耐火功能

石墨制品有良好的化學穩定性，具有耐腐蝕、導熱性好、滲透率低等特點，用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業 。具有高熔點、穩定、耐腐蝕的性能。石墨制品的主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚，坩堝，連續鑄造粉，鑄模芯，洗滌劑和耐高溫材料。歐洲和日本也是保持這個水平，北美和西歐仍然是處于占據全球播劇的需求量一半，目前市場中的不局面是拉開可戰略措施，總結起來也就是量大點：1、收購企業壯大自己的實力，降低成本，提高企業競爭能力。石墨在電氣工業中廣泛用來作電極、電刷、碳棒、碳管、石墨墊 。

為什么石墨模具使用如此廣泛

模具的使用和我們的日常生產和生活過程息息相關，從微小的螺絲、紐扣等到大的機床底座的生產制造都離不開模具的使用，那么為什么石墨模具會作為模具材料廣泛應用到模具市場中呢？

那是因為對于產品的生產加工來說，由于模具的形狀決定著這些產品的外形，因此模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因石墨所具有的良好的物理和化學性能而逐漸成為模具制作的材料，下面就是石墨模具所具有的優良品質：

1.石墨模具具備優良的導熱及導電性能 2.線膨脹系數低等很好的熱穩定性能及抗加熱沖擊性 3.耐化學腐蝕，與多數金屬不易發生反應 4.在高溫下（在多數銅基胎體燒結溫度800℃以上），石墨模具的強度隨溫度升高而增大 5.石墨模具具有良好的潤滑和抗磨性 6.易于加工，機械加工性能好，可用于形狀復雜、精度高的模具制作。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。