朔州采煤機U84截齒批發常用指南

山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

品質好的截齒產品采用鋼材料作為原材料的原因一方面是因為鋼材料有著較高的強度和韌性，另一方面是因為鋼也是具有良好淬透性的材料。截齒的鋼材料是科研單位研制的一種新型齒形體材料，其特點是合金成分設計合理，使材料具有更好的熱處理工藝。有自動完成截齒傳動、防銹液噴淋、表面烘干等工序的設備，在截齒表面形成一層防銹層，可以保證產品長期存放表面不生銹。熱處理后鋼的性能，強度，韌性和耐磨性均符合鎬的機械性能要求。

提高截齒性能的技術途徑

截齒損壞形式分析

通過對國內截齒損壞形式的調研和對一些國內外截齒的解剖分析及抗沖擊性能試驗,截齒失效原因主要有以下幾方面:

1抗沖擊性能低

2耐磨性差

3掉合金頭

耐磨層的堆焊

為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環形帶。此環形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮（北京固本牌KB515）等。從機理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：1、彌補或改變因硬質合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現象（指先熱處理后釬焊工藝生產的截齒）。2、進一步優化或強化刀頭部分使用性能。通過對國內外硬質合金刀頭的解剖分析,得出國外合金與國產合金的3項性能(磁力、比重、硬度)基本接近。當然，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時，后者的作用更為突出。然而，實際情況并不簡單，截齒耐磨堆焊層的出現和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉換為或部分轉換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為，同時還受到采煤過程中諸多因素的影響。

截齒主要是它材質的選擇，截齒型號較多，不同型號的截齒使用在不同的設備上。截齒加工精度主要影響強度，特別是齒輪，常因齒輪合時，齒面接觸不好，造成局部磨損，降低齒輪強度。鉆采配件工.廠.店. 上的截齒種類齊全。只有在釬焊前把釬料放在接頭上,并在釬焊過程中保持釬料位置不變,才能進行爐中釬焊。注意齒合時非工作齒面間應有一定間隙，將截齒受力后的彈性變形補充上、受熱后不會出現熱脹冷縮，避免截齒轉動過程中不會把人燒壞，多方面都對截齒的齒輪精度有頗高的要求。