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發布時間：2020-11-08 09:24
內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
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鋁合金切削液ph低的不良后果
用來加工鋁及各種鋁合金的鋁切削液ph過低（中性或者酸性）0~7時會有什么不良的后果產生呢？如何預防這些不良后果的產生？
切削液是由大多數的有機物調配而成，這些有機物主要包括基礎油、礦物油、脂肪酸等，它們稀釋在水中由于臭氧的作用容易產生質的蛻變，ph值過低容易造成細菌滋生，即使是在大量殺菌劑存在的條件下由于切削液體系ph過低，殺菌劑的功效也將大打折扣。從這一點來說，鋁合金切削液ph值過低會造成切削液變質發臭，使用壽命縮短的不良后果。
另外就是用來加工鋁合金及鋁質工件的加工設備是由鋼鐵件傳真的部件組成的，這些零部件的防銹性能很差，在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化銹蝕，即使是在鋁切削液中添加再多的防銹劑如果ph值跟不上那也是白搭的，根據愛達威爾定律：防銹劑的抗l氧化防銹功效要以堿性環境作為保障，ph過低呈酸堿性的時候其防銹功效差，甚至防銹性能失效。
要預防好這些不良后果只能夠提高鋁合金切削液的ph，鋁合金切削液ph值的提高必須要添加強堿性的物質，這類物質必須要考慮到它對鋁合金及鋁的腐蝕性。
切削液有哪些選用原則？
切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則：
1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。
2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。
3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。
4、切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。
5、切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。
6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。
7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。
8、切削液應價格便宜，配制方便。
內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
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有一種液體被廣泛用于金屬制品行業，并且得到行業的廣泛好評，那就是切削液。如果在工作區域涂抹切削液，可以有效地潤滑刀具并且能夠更好的進行切削工作，刀具壽命的延長得益于切削油可以使摩擦變小。那么金屬切削液有哪些種類呢，這篇文章會告訴你。
乳化切削液是通過提取礦物油制作而成的，當然光提取礦物油是不行的，還必須添加乳化劑、極壓劑和其他的添加物才能制成。乳化切削液可以減小油滴與水之間的界面張力，使切削液在水中穩定、分散。根據切削或加工操作的嚴重程度，確定要使用的濃度；當操作要求更嚴格時，溶液中應加入更多的油。
半合成切削液是合成潤滑劑、乳化劑和一定量礦物油混合而成的切削液，使用半合成切削液可以增強液體的防腐蝕能力，同時還有突出的冷卻和潤濕能力，使刀具在完成作業后更容易清洗。
切削液廢水的處理方法，包括以下步驟：
(1)在切削液廢水中加入濃級硫酸，邊加邊攪拌，調節pH值至2-3，靜置12-14小時分層，取下層廢水;
(2)加入3-6wt‰的聚苯烯膠乳微球和3-6wt‰的活性炭纖維，放入超聲振蕩儀中在超聲功率為300-400W下進行超聲振蕩20-40分鐘;
(3)加入1-3wt‰的多棘柵藻粉、4-7wt‰的針形纖維藻粉和2-4wt‰的柑橘渣，加熱至40-60℃下攪拌20-40分鐘，過濾，去除濾渣;
(4)加入3-5wt‰的D3520大孔吸附樹脂、1-3wt‰的碳分子篩和3-5wt‰的D314大孔弱堿性陰樹脂，在轉速200-300r/min下攪拌30-40分鐘，過濾，去除濾渣;
(5)將處理過的廢水通過裝有陶瓷膜的液壓裝置，膜壓為0.15-0.18MPa;
(6)測定處理后的廢水的各項理化指標。
