自動配料攪拌一體機廠家常用指南【億景機械】

混凝土配料機運行前的檢查工作

1、檢查混凝土配料機電氣部分的接線是否正確牢固，電箱操作是否接地。

2、在混凝土攪拌機運行過程中，檢查運行部件是否正常運行，傳送帶是否運行，皮帶與從動輥之間是否有異物落下，如果有任何異常。

3、每個活動場地應裝滿黃油，然后皮帶輥應每年清除一次。

4、防止在沙子和石頭中包含鋼筋，大石塊和其他碎屑，以確保石頭的質量，以免損壞傳送帶。

5、應按要求維護空氣壓縮機和氣動元件。

6、始終檢查PLD混凝土配料機是否可以自由移動。傳感器或傳感器電纜是否有問題。是否在稱重桿等處有一個影響稱重精度的石塞。

7、配料控制儀器須由人操作。操作前請仔細閱讀說明書。

8、始終注意混凝土配料機的準確性。應定期(一天或幾天)用水泥或人(已知重量)校準。

9、在任何成分之前，料斗應該是空的。如果它不是空的，您可以先將模式轉為手動，然后使用手動卸料按鈕清空料斗中的物料。

骨料進料門卡料。配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會出現卡料。小間隙門其間隙一般在 5~10mm，當10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。可以說各個環節都不能出差錯，今天我們將談談攪拌站作業配料時應該注意的問題，碰到這樣類似的問題應多加注意，及時預防。配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當間隙磨損到20~30mm時，此時卡入較大的石子進入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡住（契形力），使氣動門不能打開。排除方法：檢查氣動門間隙并調整到合適值，如因磨損過大不能調整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。

輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰。粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐頂除塵機濾芯排到空氣中，如除塵機濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時排出而產生“憋壓”，當 壓力達到罐頂安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中，產生冒灰現象。同時因如果料位計失效，粉料裝滿后繼續送料，也會出現罐頂冒灰現象。排除方法。降雨會增加沙子和碎石的堆積，當沙子和碎石的聚集比例大時，沙子和碎石會進入儲料倉，物料不光滑，配料時間長，配料機的配比不大。檢查罐頂除塵機濾芯。

大家都知道混凝土攪拌站由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和 其他附屬設施組成。 由于樓骨料計量與站骨料計量相比，減少了四個中間環節，并且是垂直下料計量，節約 了計量時間，因此大大提高了生產效率。混凝土配料機市場上常見的型號有PLD800、1200、1600、2400、3200等。如何選擇環保型的混凝土攪拌站，的是看它的污水改造處理 系統。

在混凝土生產的過程中，清洗設備和車輛的過程中會產生大量的污水，直接排放會對環境造成很大的危害。 所以說在混凝土生產中污水改造系統將會對廢水實現的回收，達到污水零排放標準。污水處理系統主 要包含混凝土運輸車隊卸水溜槽、砂石分離機設備、污水沉淀池、污水池攪拌器、澄清池、輸送水泵、壓濾 機等。過混凝土攪拌站內整個排水的引導改造，實現了攪拌站中污水不外流，并且經過處理后的污水經過檢驗直接供給攪拌站使用和車輛清洗使用，產生的廢渣也可以作為添加骨料使用。攪拌站場地的選擇如能充分利用山坡地勢，料場放在山坡的較高的地平面上，可減少配料機的上料高度，裝載機上料時就可爬小坡或不爬坡。實現污水零排放的處理。