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噴漆時噴槍的角度及噴頭距工件的距離是多少，有什么要求正確的噴涂操作與調節

1、噴槍與待噴表面保持適當的距離，一般情況下距離20cm左右；

2、噴槍移動時應保持水平，噴射線應與表面垂直；

3、扣下前，空氣閥應先打開，從空氣孔高速噴出的壓縮空氣在噴嘴前形成低壓區，在用力扣下，此時噴嘴打開，噴出涂料；

4、噴涂時不要轉動，噴槍的運動不要呈曲線形，否則會造成漆膜不均勻；

5、移動噴槍的速度應穩定，每秒30~40cm。噴槍移動過快會導致涂層過薄而噴槍移動過慢會導致出現流掛的現象。速度必須穩定，否則就會導致涂層不均勻；

6、噴涂終了應松開，然后在反向噴涂開始時在扣下，也就時說掉頭時應松開在扣下；

7、邊角等難噴涂的部位應先噴涂。直接對準這些部位，以使兩側平面噴涂均勻。噴完所有邊角后，就可以開始噴涂平面或接面的部件了；

8、噴涂表面非常窄時，應更換噴涂圖案較小的噴槍或空氣帽，而不必重重新調節；

9、一般而言，直立的表面應從頂部開始噴涂，噴嘴應與該表面的頂部齊平；

10、手持噴槍一次移動的水平距離為50~100cm,如果面層水平噴涂尺寸超過100cm，就需分兩次移動噴涂，兩次噴涂應有10cm的“濕邊緣”重疊區域；

11、持續來回操作,每走到頭應松開,并降低噴涂圖案一半的距離。后一趟應使噴霧的一半低于已噴涂平面；

12、持槍問題，持槍應注意傾斜、曲線運動、運動速度、重疊、覆蓋等問題。

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潤滑脂由于本身的結構導致具有與液體潤滑油不同的特點：

1、同可比粘度的潤滑油相比，具有較高的負荷承受能力和較好的減震性。

2、由于稠化劑的吸附作用，潤滑脂的蒸發速率較低。由此，在高溫、高速和延長潤滑周期引起的“貧油”條件下仍有較好的潤滑性。

3、由于稠化劑結構的毛細作用，潤滑脂比潤滑油的蠕變流失趨勢要小，能比較牢固地吸附在金屬摩擦表面，可防止滴油、濺油污染產品和場地，并可保護金屬不易銹蝕。

4、稠化劑結構的毛細作用使潤滑脂能在較寬的溫度范圍內或較長時段下，釋放出一定數量的液體潤滑劑潤滑金屬表面，減少機械部件的摩擦、磨損。

5、在軸承潤滑中，潤滑脂形成的環狀物提供了密封效用，能防止水分、塵土和其他機械雜質的滲透。

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  自動噴槍的應用可謂涉及各行各業，其作用能在不同的行業里面發揮著重要的作用。的是油漆的噴涂，當然了今天我們不是要講解其在噴涂行業中的作用。我們讓其為我們做標記。       那主要是什么行業呢？比喻說在一條生產線上面我們需要在檢測有金屬或者不同物質的時候，當檢測到的時候我們需要在其上面做好標記，那在后面的清理中我們只需要清理有標記的地方即可。       剛剛好自動噴有這樣的功能，它能結合氣動電磁閥來配合工作，當我們的設備檢測到有異物的時候將會給電磁閥信號。這樣電磁閥就會給自動噴槍壓縮空氣，這樣就控制了自動噴槍的開關。同時也就能標記哪些地方需要我們清理了。       自動噴槍之所以能夠達到這樣的效果，的原因是；       一、其有較強的使用靈活性：不局限于對油漆或者說在涂裝行業的噴涂。還能噴涂很多不同的涂料和溶劑，從而能覆蓋很多行業。    

水轉印是一個比較新的行業，但是越來越多的人用其運用到各個行業，塑膠、汽車、玩具等諸多行業用其來做表面處理。所以說了解其工藝是我們目前需要掌握的知識。       那么今天說的是其一的一道工藝，用噴漆槍來噴涂活化劑，這是水轉印里面的一道工藝。選擇什么樣的噴漆槍來噴涂活化劑變成了一個重要的課題。       首先我們需要了解什么是活化劑；            活化劑：它是幾種化學品按照不同的比例調試而成,比如說,二等, 每個工廠的活化劑的配方都會多少有點區別,  同時活化劑是一種以芳香烴為主的有機混合溶劑，能夠迅速溶解并破壞聚乙烯醇，但不會損壞紋路，使紋路處于游離狀態,從而達到活化的效果,在水轉印行業是個重要的角色。       其次是選擇什么樣的噴漆槍來噴涂活化劑；       我們可以看到其膜很薄，那在選擇噴槍的時候就應該選擇霧化好，節省活化劑的噴漆槍，微量的噴槍。一般選擇的微量噴漆槍，比喻說我們的MINI66，當然了還有自動噴槍。這樣的噴漆槍的特點是：霧化好、低壓噴涂、微量流量。       那么后就是怎么樣噴涂活化劑；       在膜放置在水的表面后, 將活化劑裝在容器里,通過氣壓使活化劑達到噴槍里,然后經噴槍使活化劑產生霧化效果,均勻地噴灑于薄膜表面，薄膜會慢慢破壞并溶解，由于油墨的抗水性，油墨層開始呈現游離狀態。　 噴底漆這一步要視不同的工件,有些可噴,有些不要噴,有些是噴色底,比如說做種木紋效果,如果要達到好的效果,肯定要噴底漆才能襯托出木紋的效果;另外有些特殊的工件比如金屬,尼龍,玻璃等,就要噴特殊界面漆了。       所以工具對工藝來說也是非常重要的一項需要考慮的因素。選擇好的工具，在生產作業的時候勢必事半功倍！