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等離子拋光加工不銹鋼等離子拋光加工

等離子拋光在金屬表面處理行業的應用。

一般需要做真空鍍膜或真空鍍膜的產品，在開始前都會先做清洗工藝，部份客戶取用等離子拋光工藝，然后再做真空鍍膜工藝（如圖6）。特別是對于那些用布輪或者是麻輪做過拋光處理的產品就顯得尤為重要。這是因為產品在經過輪子拋光后易留下輪紋，造成表面陰陽色或顏色不均勻現象發生，這樣經過真空鍍膜后就會呈現得更為明顯，呈現出鍍膜顏色不均勻，陰陽面等問題，但是采用等離子拋光工藝的要比清洗工藝良率要多30%以上，給前工序拋光工藝為拋除表面的輪紋減小很大壓力，產能明顯上升。這個主要是我們利用等離子拋光能夠很好的提高產品的光澤度和降低產品表面粗糙度及提高表面硬度。

什么是等離子拋光？

等離子即物質的第四形態，是一種電磁氣態放電現象，等離子就是在高溫高壓下，拋光鹽水溶，在高溫高壓下，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態，等離子態能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，對工件進行無死角拋光，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。

電解質等離子拋光的基本模型，拋光工件作為加工陽極，拋光液和拋光槽作為加工陰極。在拋光過程中保持合適的電壓值（250V-400V），此時拋光工件表面可形成完全隔離拋光液和拋光工件的氣層，氣層被擊穿時放電通道會更多地在工件表面微觀凸起位置形成，從而使凸起位置的材料去除量大于其他位置，實現拋光。

 等離子拋光過程簡析  

1、將待拋光工件浸入加熱后的電解質水溶液中，并對其施加正極性電壓。該電解液無公害且廉價低濃度,PH值為6.5左右，近乎中性，所施加的電壓為直流電壓，工件可以是不銹鋼、銅、鋅及其合金等導電材料。

2、在適當的工作條件下，工件表面會出現穩定的蒸氣氣體層。該氣體層會把被處理表面與電解質水溶液隔開，從而導致表面與電解液蒸氣之間產生強烈的等離子體化學和電化學反應，使被處理表面產生陰極氧化，同時又使陰極氧化層受到化學侵蝕，在氧化速度與侵蝕速度相等時出現拋光效果，表現為光潔度上升及反射率提高。當氧化層薄且又足以抵御侵蝕作用時，反射率出現值。