灌南精密圓磨床加工圖片規格齊全「在線咨詢」

無論是內圓磨、外圓磨，還是偏心磨、無心磨，下一代外圓磨削加工中心將在21世紀初開發的基礎上繼續向前發展。較短的工件交換時間、加工周期和時間，用幾種工藝代替一種工藝，以及在精密加工方面的額外收獲等，所有這些特色都充分體現了這一行業的發展狀態。四軸精密磨床設廣泛運用于硬脆性材料（如光學玻璃、陶瓷、半導體、模具等）等難切削材料的精磨、精磨加工及檢測評價，可促進產品向高科技、高精度、高質量、高附加值方向發展，在光電材料加工、機械電子、汽車、航天航空、模具制造等行業有廣泛的應用。

開發工作是一項艱巨的核心任務，對此，外圓磨生產企業Studer公司（MAG IAS）的技術開發部主任Frank Fiebelkorn博士解釋說：“一方面，在討論采購生產線的時候，客戶要求我們進一步擴大標準化的范圍。但另一方面，我們必須向客戶保證，他們能夠重復地使用機床，以完成新的加工任務。伺服運動控制器除了高分辨、高實時性要求外，控制算法模式也需不斷進步。”客戶比以往任何時候都更希望在實際生產中進一步優化他們的生產成本。

內圓磨削與外圓磨削相比有哪些特點？

   與外圓磨削相比，內園磨削主要有下列特征：

   1）磨削精度較難控制。因為磨削時砂輪與工件的接觸面積大，發熱量大，冷卻條件差，工件容易產生熱變形；特別是因為砂輪軸細長，剛性差，易產生彎曲變形，造成圓柱度（內圓錐）誤差。因此，一般需要減小磨削深度，增加光磨次數。

   2）磨削表面粗糙度Ra大。內圓磨削時砂輪轉速一般不超過20000r/min，由于砂輪直徑很小，其線速度很難達到外圓磨削時30～50m/s。內圓磨削的粗糙度Ra 值一般為1.6～0.4μm。

   3）生產率較低。因為砂輪直徑很小，磨耗快，冷卻液不易沖走屑末，砂輪容易堵塞，故砂輪需要經常修整或更換。此外，為了保證精度和表面粗糙度，必須減小磨削深度和增加光磨次數，也必然影響生產率。

磨床的軟硬件故障如何排除與維修

數控平面磨床按發生故障的性質可分為軟件故障和硬件故障。

1．軟件故障

軟件故障是指沒有硬件損壞，不需要更換或者維修硬件，只需調整數據或者修改程序即可排除的故障。軟件故障又有以下幾類：

　　1)加工程序編制錯誤造成的軟件故障。這類故障數控系統一般都有報警顯示，根據報警信息，檢查、修改加工程序即可排除故障。

　　2)機床數據、參數設置不正確造成的軟件故障。現在的數控系統都有很多機床數據需要設置，有時因為后備電池電量不足、電磁干擾、人為誤操作等原因使機床數據發生改變，或者機床使用一段時間后，一些數據需要調整，但沒有進行調整，這時機床就會出現故障。近年來，太赫茲（THZ）作為一門新興技術得到了廣泛重視，是未來超精密加工技術與機床極為廣大和重要的應用領域。這類故障只要將相應的數據改正，故障即可排除。

　　3)操作不正確出現的軟件故障。這類故障常在機床剛投入使用初期或者機床新換操作人員時，由操作失誤導致。

2．硬件故障

　　硬件故障是指必須更換或者維修已損壞的器件才能排除的故障。現在數控系統的可靠性越來越高，所以硬件故障的故障率越來越低。比較常見的硬件故障是PLC輸Ⅳ輸出接口損壞。客戶、機床制造商和刀具供應商共同合作，努力降低成本、提升品質、增加產量、減少停機以及更快地收回投資。PLC輸入接口出現問題，系統得不到反饋信息；PLC輸出接口出現問題，功放元件得不到指令信號而喪失功能。解決方法通常有如下兩種：

　　1)修改PLC程序。如果有備用接口，較容易解決的方法是修改PLC程序，將損壞的接口用備用接口替代。

　　2)更換備件。這種方法簡單易行，但費用較高。