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發布時間:2021-10-25 10:09  







龍口市順達機械設備有限公司(原龍口市順達機械廠)生產的幾大系列幾十種不同規格的泡塑設備有:采用【日本三菱】PLC電腦控制、液壓、真空、節能的全自動EPS泡塑成型機等
eps泡沫建筑模塊設備的生產過程具有非常大的節能潛力,以注塑機為例,注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段,各個階段需要不同的壓力和流量。
龍口市順達機械設備有限公司(原龍口市順達機械廠)生產機械式半自動成型機;全自動間歇定量式EPS預發機;自動連續式預發機;全自動大型泡塑板材機;三維切割機;廢料處理機;負壓鑄造整套白區設備;紙漿包裝制品成型設備;模具設計制造等。
成型機的工作原理與打針用的注she器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。
一、EPS預發機
1.稱料部分采用稱量控制器和載重單元,由觸摸屏與PLC控制可做到精準控制原料投入量,使偏差達到小(±0.05kg)。
2.料位控制方面采用韓國進口振動式發泡感應控制器,可正確感知發泡粒的上升度,維持發泡比重偏差為小值(18-25g偏差在±1%)。
3.預發罐上裝有溫度控制裝置,能將發料爐的溫度變化控制到小,達到節約熱能的效果。
4.汽水分離裝置能有效消除凝結水的發生及發泡粒的結塊現象,進而達到減少原料含水率的目的。
5.機器運作中突然發生停止情況(如停電或機械發生嚴重問題)時,蒸汽閥會立即自動關閉,同時會自動供應空氣到發料爐內,以防止料在發料爐內結塊,為產品的品質提供雙重保障。