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GMP潔凈廠房施工方案（上）

6.2.2質(zhì)量要求

  a、使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料----鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)日花紋，鋼板鍍鋅層厚度不大于0.02mm。

  b、風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋

或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。

  c、潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。

  d、風(fēng)管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固化快，富于彈性及迂到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封。

 (3)室內(nèi)壓力要求。一般空調(diào)對室內(nèi)的壓力要求不嚴(yán)。而凈化空調(diào)為了避免外界污染空氣的滲入或不同生產(chǎn)車間不同物質(zhì)的相互影響，對不同潔凈區(qū)的正壓值均有不同的要求。在負(fù)壓潔凈室內(nèi)尚有負(fù)壓度的控制要求。 (4)為了避免被外界污染，凈化空調(diào)系統(tǒng)材料和設(shè)備的選擇、加工工藝、加工安裝環(huán)境、設(shè)備部件儲存環(huán)境等，均有特殊的要求。這區(qū)別于一般空調(diào)系統(tǒng)。 (5)對氣密性的要求。一般空調(diào)系統(tǒng)，對系統(tǒng)的氣密性、滲氣量雖有要求，但潔凈空調(diào)系統(tǒng)的要求要比一般空調(diào)系統(tǒng)高得多，其檢測手段、各工序的標(biāo)準(zhǔn)均有嚴(yán)格措施及測試要求。 (6)對土建及其他工種的要求。一般空調(diào)房間，對建筑布局、熱工等有要求，但對選材及氣密性要求不是很嚴(yán)格。而凈化空調(diào)對建筑質(zhì)量的評價除一般建筑的外觀等要求外，則側(cè)重于防塵、防起塵、防滲漏。在施工工序安排及搭接上要求很嚴(yán)格，以避免產(chǎn)生裂縫造成滲漏。它對其他工種的配合、要求也很嚴(yán)格，主要均集中在防止?jié)B漏，避免外部污染空氣滲入潔凈室及防止積塵對潔凈室的污染。

e、風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦拭干凈；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口密封。

  f、風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長期不進(jìn)行安裝。成品風(fēng)管的堆碼場地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口經(jīng)尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形；同時要注意不要被其它堅硬物體沖撞，造成凹凸及變形。

  g、法蘭螺栓間距不應(yīng)大于120 mm ；法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于l00mm。

  h、潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要及時進(jìn)行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個進(jìn)行包裝。加工好的成品部件，不能堆碼過高，避免將下面的部件壓變形。

j、組裝風(fēng)管時光打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開。

GMP潔凈廠房施工方案（上）

（5）管道上的閥門應(yīng)抽查試驗，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

（6）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

（7）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。

（8）給排水管道為UPVC材質(zhì)，材料到貨應(yīng)進(jìn)行檢驗。其厚度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。其中給水管道應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并且需要有部門的飲用水管道認(rèn)可證書。

（8）管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格的不同分類堆放；所用輔材料設(shè)專架掛牌放置并掛牌；對不銹鋼管、管件、閥門、配件、墊料、焊接材料等應(yīng)放于庫房內(nèi)保管，對碳鋼管、鑄鐵管、塑料管、型鋼等應(yīng)放于有棚堆場內(nèi)。