潮州橡膠密封圈生產廠家的用途和特點「臨沂大鼎橡塑」

O形密封圈在前面我們給大家講過它的一個概況，對于O形密封圈它在密封性方面是有自己的優勢的，對于O形密封圈你還知道哪些內容呢，可以從下面的幾點來了解。

1、結構尺寸小，裝拆方便。由于O形圈本身及安裝部位結構都極其簡單，且已形成標準化，因此安裝更換都非常容易。靜、動密封均可使用，用作靜密封時幾乎沒有泄漏。

2、使用單件O形密封圈，有雙向密封作用。

3、動摩擦阻力較小。

4、價格低廉。材料品種多可以根據不同的流體進行選擇：有（NRB）、氟橡膠（FKM）、硅橡膠（VMQ）、乙丙橡膠（EPDM）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡膠（NR）等。

也就是說，O形密封圈結構簡單，拆卸方便，且密封性好，價格適中，所以這都它的一個優勢，也是我們在選擇的時候考慮的性價比。

噴霜現象在橡膠O型圈成型后常出現，那么噴霜現象到底是什么呢？有什么危害呢？

噴霜指液態或固態橡膠化合物成分從內部到表面的現象遷移。常見的形式上有“噴粉”、“噴油”和“噴蠟”。“噴粉”是橡膠化合物硫化劑，促進劑，活性劑，劑，填料和其它成分沉淀橡膠粉末（或硫化橡膠）表面，形成類似霜層的層;噴蠟是塑料蠟的蠟添加劑化合物表面層淀積膜;橡膠化合物是注射柔軟劑，潤滑劑，增塑劑和沉積表面形成一層油其他液體組分。

噴霜不僅影響產品的外觀質量，使產品表面出現白色，黃色，灰鍋，泛藍。有時明亮，表面無光澤。但也影響了工藝性能和硫化橡膠的橡膠的物理性能，塑料材料，以降低粘性，不易塑造和影響橡膠，織物及制品金屬框架的粘接性能。噴霜也可引起嚴重的牙齦和焦化產品老化。如果噴霜的主要成分是硫磺和促進劑，然后促進在存儲的大材料的表面附近的固化劑的濃度和處理很容易導致燒焦，會引起在表面層和硫化期間內固化不均。

也許，你可能對這種這種想象不以為然，但是如果不注意，不合格的橡膠O型圈被應用，將會造成嚴重的損失，所以，重視起來！防止噴霧現象的產生。

用于往復運動密封時的密封原理

在液壓轉動、氣動元件與系統中，往復動密封是一種常見的密封要求。動力缸活塞與缸體、活塞干預缸蓋以及各類滑閥上都用到往復運動密封。縫隙由圓柱桿與圓柱孔形成，桿在圓柱孔內軸向運動。密封作用限制流體的軸向泄漏。用作往復運動密封時，O形圈的預密封效果和自密封作用與靜密封一樣，并且由于O形圈自身的彈力，而具有磨損后自動補償的能力。但由于液體介質密封時，由于桿運動速度、液體的壓力、粘度的作用，情況比靜密封復雜。

當液體在壓力作用下，液體分子與金屬表面互相作用，油液中所含的“極性分子”在金屬表面上緊密而整齊的排列，沿滑移面與密封件間形成一個強固的邊界層油膜，并且對滑移面產生極大的附著力。該液體薄膜始終存在于密封件與往復運動面之間，它亦起一定的密封作用，并且對運動密封面的潤滑是非常重要的。但是對泄漏來講是有害的。但往復運動的軸向外拖出時，軸上的液體薄膜便與軸一起拉出，由于密封件的“擦拭”作用，當往復運動的軸縮回時，該液體薄膜便被密封元件阻留在外面。隨著往復運動行程次數增多，阻留在外面的液體就越多，后形成油滴，這就是往復運動式密封裝置的泄漏。由于液壓油的粘度隨著溫度的升高而降低，油膜厚度相應減小，所以液壓設備在低溫下啟動時，運動開始時的泄漏較大，隨著運動過程中因各種損失引起溫度升高，泄漏量有逐漸降低的趨勢。

橡膠O型圈—硫化

硫化是橡膠O型圈生產過程中后一道主要工序，一般使用平板硫化或烘箱二段硫化。在實際生產中，二段硫化是橡膠制品達到一定的硫化程度之后除去熱源繼續進行加熱硫化的工藝，很多橡膠O型圈生產廠家選擇二段硫化。以三元乙丙橡膠O型圈為例，通常在常溫下硫化0.5h后將溫度提高到80℃硫化0.5h，再提高硫化溫度至120℃繼續硫化0.5h，溫度加至150℃繼續硫化。

橡膠O型圈生產過程中，含有硅橡膠、氟橡膠或酯橡膠的O型圈更適合選擇二段硫化工藝。

橡膠O型圈生產過程主要包括烘膠、切膠，塑煉、混煉、濾膠、硫化成型等，橡膠制品廠家需要根據膠料加工工藝性能需求合理調整生產工藝；使用再生膠降低橡膠O型圈生產成本時，橡膠制品廠家還需要結合再生膠特點，選擇原膠與再生膠并用時，需要將原膠充分塑煉之后再與再生膠進行混煉，尤其是天然橡膠與硬質。