舟山靜電噴涂機廠常用解決方案「多圖」

       高壓靜電噴涂機為高壓靜電內置式，由控制器向噴槍輸送的是低電壓，而高壓在噴槍內部產生，其優點是：輸送電纜為低壓線，安全可靠；高壓在噴槍口產生，沒有輸送線路的損耗。另外，在該系統內設置了總能量控制線路，以防噴槍口在噴涂過程中接觸到工件時產生打火。輸出電壓為100 kV，輸出電流為200 μA，輸入電壓為交流（50 Hz）220 V。該機針對硬銅排工件死角及金屬粉末有的噴涂效果，可進一步提高噴涂的準確性，尤其對變壓器之類的硬銅排結構噴涂具有的效果。

      粉末靜電噴槍是實現噴涂作業的重要工具，通過使用噴槍將粉末涂料噴涂到工件表面。具體的工作原理是：靜電粉末噴槍與高壓靜電發生器相連，當噴槍電極接通高壓靜電后，賦予噴槍端部較高電壓，由噴槍端部針狀電極的電暈放電，使空氣發生電離。同時粉末涂料由供粉系統中的空氣動力將其輸送至噴槍噴出，霧化的粉末在電暈放電區捕獲負電荷成為帶電微粒，使粉末涂料顆粒帶上負電荷。待涂工件接地，噴出的粉末涂料與工件之間產生高壓靜電場。

      在氣流和電場的作用下粉末涂料按照受力的方向飛至待涂工件，受庫倫靜電引力的作用吸附在工件表面，當工件上的粉末積聚到一定厚度時，發生靜電相斥，粉末便不再堆積。然后再經過加熱熔融、流平固化形成均勻、光滑、平整的涂層，來滿足噴涂要求。

     粉末涂料早要追溯到1938年，歐洲嘗試研究用金屬火焰噴鍍的方法，將聚乙烯作成塑料粉末用于金屬制件的涂裝。四十年代中期又研究了用塑料粉末涂飾物體表面[8]。1952年西德Knapsk Grieshein公司的蓋梅爾研究成功流化床涂裝工藝，首先實現了涂料的干法涂裝，使熱塑性粉末的施工工藝實現了工業化，但因其工藝局限性大，在之后的十年中并沒有得到更大的發展。1963年法國的Sames公司[9]研究成功了粉末靜電噴涂技術和相應的噴涂設備，并于1968年在歐洲正式用于工業生產。

     自此，粉末涂料才真正進入了粉末涂裝時代。尤其是到了1966年，美國頒布了《66》法規，開始對具有揮發性質且污染空氣的涂料溶劑予以限制，而粉末涂料憑借其零揮發、無污染的優勢迅速崛起[10]。粉末靜電噴涂技術廣泛地應用于大批量的工件生產，隨之建立起粉末靜電噴涂生產流水線和研發出相對完整的成套設備，世界上各工業強國也都相繼引入開發。

　全新智能化噴塑流水線的選擇，這對任何一個噴涂企業來說都是一個發展的新平臺，是提升企業競爭力不可或缺的機會。

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