萊蕪TLQZ抗震球形鋼支座廠家詢問報價「在線咨詢」

抗震球型支座各項技術參數

【抗震球型支座】等價剛度和等阻尼比是衡量抗震球型鋼支座動力性能的指標，它與支座中所含鉛芯面積的筆記有關，一般通過反復水平剪切和動力試驗來確定。通常等效阻尼比可達0.15~0.25.

   為了確定抗震球型鋼支座的各項技術參數，需要通過支座的靜力和動力試驗。根據我國橋梁支座歇會的《免震用球型抗震支座手冊的要求》，抗震球形鋼支座需要進行以下性能試驗：

 抗震球型鋼支座基本特性試驗

根據我國標準制作基本特性試驗是，基準壓力分為5、10、15Mpa三種，基準剪應變＝50%、100%、150%三種。

【抗震球型支座】材料檢驗和存放

【抗震球型支座】到達現場后，必須檢查產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告。并對支座外觀尺寸進行的檢查。活動型支座需檢查前置量數據（應在工廠設置好）是否與該支座定位相符，活動型支座安裝前，如不正確須先松動支座臨時固定板螺絲，再將支座滑動板依前置量數據放置到位，并核對指針位置是否正確，然后重新旋緊臨時固定板螺絲。在上錨碇板的正中心有一個刻痕，以便安裝時對正X軸（縱軸），Y軸（橫軸）及支座高程；檢查螺栓是否緊密固定；支座上有標示牌，以便鑒別支座的型號，安裝時必須核對橋墩號位置與支座的規格是否相符；支座和錨碇板貼近混凝土或水泥砂漿的面，必須無灰塵和油漬。

抗震球型鋼支座維護的基本原則

【抗震球型鋼支座】維護的基本原則：

灌漿技術要求：

（1） 灌漿部位的灰塵、雜物、油污等應清除干凈，以保證灌漿與基材面可靠連接。根據氣候及現場情況對灌漿部位加以適當濕潤，不應有明水存留。（2） 模板與支座墊石的頂面應采取可靠措施，防止在灌漿時發

生漏漿。模板支設應高出支座底鋼板一定距離。 （3） 灌漿料要從支座中心向四周流動，以防止支座下部澆注不

實或脫空。（4） 灌漿料采用高強度的環氧砂漿。（5） 在灌漿強度達到20MPa后，才能拆除灌漿模板。

【抗震球型鋼支座】支座的設計及制造，應減少置換流程及時間；依據有關標準，建議對支座實施定期性檢查； 檢查之前，將支座周圍泥土、塵埃等清除。












 

【抗震球型鋼支座】的定期性檢查： 1 支座地腳螺栓有無剪斷；2 支座相對位移是否均勻，逐個記錄支座位移量； 3 清除支座附近的雜物及灰塵4 用棉絲仔細擦凈不銹鋼表面的灰塵 ；5 松動地角螺母，清洗上油以免螺母銹死然后緊固； 6 校核并檢查支座高度變化 ；7 支座鋼件進行油漆防銹處理（不銹鋼滑動面除外）。

抗拉抗震固定球型支座安裝工藝

固定抗震球型支座具有豎向承載和豎向轉動及抗震的功能通過球面傳力，受力面積大，并采用幾種材料的優化組合，故與其他鉸結構支座相比（搖擺支座、輥軸支座），其體積和高度均大減少，重量輕，便于安裝，并與同樣承載力的鋼支座相比造價較低。

抗拉抗震固定球型支座安裝工藝

1.支座支承墊石混凝土強度等級不宜低于C50，墊石高度應考慮安裝、養護和必要時更換支座的方便，墊石頂面四角高差不大于2mm。

2.支座采用套筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺頂面支承墊石部位需預留錨栓孔，錨栓孔預留尺寸：直徑應大于套筒直徑加600 20mm，深度應大于套筒長度加600 20mm，預留錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm。

3.支座安裝時，必須采取可靠措施，確保各支座受力均勻。

4.抗拉抗震固定球型支座提供支座的安裝工藝細則符合支座相應技術條件和支座設計圖紙的要求。

5.如有必要，我們可派人員技術指導。

抗震球型支座安裝。

抗震球型支座安裝。

（1）在下抗震球型支座定位鋼板上用全站儀投影出下球鉸中心輔助點坐標（沿線路方向各2m及垂直線路方向各2m，4個輔助中心點坐標）牽線引出下球鉸坐標中心，并在下球鉸轉盤上牽線引出下球鉸幾何中心。

（2）用大噸位吊車整體吊裝下抗震球型支座及下球鉸，慢慢移動使下球鉸幾何中心與下球鉸坐標中心基本重合，同時調整下球鉸高度使下球鉸頂部與坐標中心牽引線重合，兩個方面保證下球鉸位置和高程與設計位置和設計高程基本相同時，接長下球鉸支架支腿，然后落在下球鉸支架預埋鋼板上。

抗震球型支座參數以豎向壓力設計值700KN為例，設計轉角位0.02rad，滑移量為±200mm，滑動支座由上支座板組件、下支座板組件、聚四氟乙烯板分為球面和平面入、連接螺栓、支座圍板、位移標尺等組成。上下支座分別與上下部結構焊接連接，上下支座依靠之間的平面和球面聚四氟板的滑動來緩沖鋼梁與主體結構混凝土之間的相對位移，從而消除或降低外力帶來的變形，具有很優良的抗展性能。