精密車床零件加工廠家咨詢客服「多圖」

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模具零件加工工藝一般都是采用以下方法： 尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的直 徑精度根據其使用要求通常為 IT69，精密軸頸可達 IT5。位置精度 主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度， 通常 是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定軸 為 0.0010.005mm，而一般精度軸為 0.010.03mm。 此外還有內外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。

精密機械零件加工是機械加工的一種，只是它在進行加工時的誤差要求更高，而且在加工工藝上要求更嚴，隨著現代工業的發展和需求的不斷的變化，精密機械加工已經是多方面的發展，它發展的方向越來越廣，方向也就越來越細，方向發展也就越來越多的呈現出它的專業化，隨著科技的發展它的技術也不斷的提高，加工的質量和精l確度也越來越高。

精密機械零件加工 定位誤差。一是基準不重合誤差.在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準.在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準.在機床上對工件進行加工時,需選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準,如果所選用的定位基準與設計基準不重合,就會產生基準不重合誤差.二是定位副制造不準確誤差。

非標零件加工加工順序要確定好，先后次序要做好，一般是先做主要的，然后做次要的。    

零件的主要表面一般都是加工精度或表面質量要求比較高的表面，它們的加工質量好壞對整個零件的質量影響很大，其加工工序往往也比較多，因此應先安排主要表面的加工，再將其他表面加工適當安排在它們中間穿插進行。通常將裝配基面、工作表面等視為主要表面，而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。