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發布時間:2020-07-22 02:09  





絞龍葉片又稱為螺旋葉片,內外呈螺旋狀,多個絞龍葉片焊接在一起,就可形成連續螺旋,是螺旋輸送機的主要配件。絞龍葉片由來已久,加工的方法也有多種,是前人經過很多的實踐得總結出的方法,也是前輩師傅們智慧的結晶。在加工方法上來說,常見的大致有幾種:模具壓制、拉伸、擠壓三種。
一、模具壓制。也屬于鑄造的一種,將要制作的螺旋葉片,做一個模型,然后選好材料進行澆筑,后得到絞龍成品。這種方法制作成本好,且只適合于大批量的制作,因此,這種方法應用不是很普遍。
二、液壓拉伸法。將計算好的尺寸,用鋼板下料,得到一個圓環,然后在圓環上切割出一道縫,用事先做好的夾具加緊圓環的兩個邊,啟動液壓缸,使圓環的兩邊上下分離。拉到一定程度,用尺寸測量絞龍葉片的螺距,測量的螺距要大于實際的螺距,因為,液壓缸松開之后,鋼板會有一定的收縮。得到正確的螺距后,就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較廣泛,無需模具,加工速度較快,如今還廣泛的使用著。缺點在于,拉出的螺旋形狀不太規則,螺旋尺寸誤差較大。
三、擠壓法。這種方法類似于模具壓制,屬于改進型的壓制法,做絞龍之前,需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個,形狀和尺寸一樣,分別安置于壓力機的上下部,然后將下好料的圓環放置于模具上,啟動壓力機,使上下模具壓在一起,鋼板隨之變形,形成螺旋狀。
無軸螺旋輸送機采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面,可保證環境衛生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋無軸,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以較低速度運轉,平穩傳動,降低能耗。輸送量大。輸送量是相同直徑傳統有軸螺旋輸送機的1.5倍。 輸送距離長。單機輸送長度可達60米。并可根據用戶需要,無軸螺旋輸送機采用多級串聯式安裝,超長距離輸送物料。能機動工作。無軸螺旋輸送機結構緊湊,節省空間,外型美觀,操作簡便,經濟耐用。
主要用于輸送污泥、柵渣等,輸送機輸送方向由螺旋葉片的螺旋方向決定,可雙向輸送。本輸送機可密閉輸送,防止環境污染。
材質有碳鋼,錳鋼,不銹鋼,螺旋葉是螺旋輸送機的主要部件,廣泛用于生物燃料顆粒、農業、糧食、食品、化工、等行業。目前國內制造螺旋葉片的方法有:單價沖壓焊接成型,碾制成型,冷拉成型等方法,其中碾制成型的產品用料薄、厚度1.5mm-3mm,具有內沿外沿厚度一致,塑變小,在節約能源方面有很大的潛在力。在6mm厚度以上的葉片本廠采用冷軋技術來滿足客戶的需求,冷軋的葉片屬于單片,具有等厚的條件。型號有219-273-350、190、320、250、500、440、200、160、140、125、120、94特殊型號可定做
可以根據客戶需求定制
1.連續冷軋螺旋葉片表面光潔,形狀規整,精度高,有利于物料輸送,降低物料破損,提高輸送效率;
2.連續冷軋螺旋葉片便于安裝,可提高生產效率,降低生產成本;
3.連續冷軋螺旋葉片經在線理化表面處理,可提銹能力,改善螺旋輸送機外觀質量;
控制螺旋葉片的加工距離
首先,外觀光滑.螺旋葉片外觀光亮整齊,家中有供大家看的,不僅如此,它還突出了、小電阻、特殊材料的輸出和差差,促進了它的實用性.
第二,硬度高,耐磨性好.因為在螺旋葉片加工過程中,通過對冷軋后的加工速度進行冷加工成形,這充分提高了刀片的硬度,而且耐磨功能也很好.不可否認,沿其外硬度差,落在使用中磨損,增加使用壽命.
第三,是其一次成型,無焊接特點.這一特點在裝配上有突出的優點,當使螺旋葉片裝配簡單,易于在提升工具生產中也產生生產線.
事實上,在售后服務上,螺旋葉片,手也不可忽視.讓我們成長到今天,已經成為完善售后服務體系的亮點,從加工、銷售到售后一體化服務,讓消費者可以在家中買到后顧之憂.
螺旋葉片是螺旋式輸出機輸出物料的部件,其主要的后刀完成工作.所以,螺旋葉片間距差會影響使用效果,目前所建的螺旋葉片間距要求較差,很少操縱,螺旋葉片加工間隔要求加工,如果太差,搭接焊和回收,影響螺旋葉片的質量.如果原來的目的是防止在生長的情況下,螺旋葉片加工后鐓粗的間隔仍取決于鋼帶的厚度來清除.
在一般螺旋葉片加工中,帶鋼厚度越薄,鉗口鐓粗后,螺距越小,工藝條件就越好.間隙差搭接焊和回收,首先是由于螺距差會使鐓鍛壓力太差,從而使接頭金屬將整體擠壓,這種加工和焊接的螺旋葉片強度也會下降.