精密注塑價格擇優推薦「多圖」

隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果制品的澆口遠端不能被充滿，那么該處的壓力就是低的，從而使模具表面的紋理不能被正確地表面上。因此，在模腔壓力的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是出現光澤差異的區域。

要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產生。

澆口太小適當擴展澆口制品脆性強度下降1.料溫太高，塑料分解降制控，溫料低物料在料筒內滯留時間2.塑料和嵌件處內應力過大，熱預件嵌對保證嵌件周圍有一定厚度的塑料3.塑料回用次數多控制回料配比4.塑料含水原料預熱干燥脫模難1.置裝出頂具模結構不良改進頂出設計2.模腔脫模斜度不夠正確設計注塑件模具3.模腔溫度不合適適當控制模溫4.模腔有接縫或存料清理注塑件模具5.成型周期太短或太長適周塑注制控當期6.模芯無進氣孔修改注塑件模具制品尺寸不穩定

產生短注的主要原因是流動阻力過大，造成熔體無法繼續流動。影響熔體流動長度因素包括：制件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會造成短注。

1、設備選型不當

在用選設備時，注塑機的注射量必須大于塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。

2、供料不足

目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒經是否均一，加料口底部有無“架橋”現象。若加料口處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應疏通和冷卻加料口。