您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2020-12-07 10:12  
因此,模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。
上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型后的注塑機的變化而不同。

設備選型不當:在用選設備時,注塑機的注射量必須大于塑件及水口總重,而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。
潤滑劑超量:如果原料配方中潤滑劑量太多,且射料螺桿止逆環與料筒磨損間隙較大時,熔料在料筒中回流嚴重會引起供料不足,導致欠注。對此,應減少潤滑劑用量及調整料筒與射料螺桿及止逆環間隙,修復設備。
冷料雜質阻塞料道:當熔料內的雜質堵塞噴嘴或冷料阻塞[/li][li]澆口及流道時,應將噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流道截面。
模具方面:(1)頂出要平衡,如頂桿數量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要足夠光滑,這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。
(2)制件結構不能太薄,過渡部份應盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應力集中。
(3)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。
(4)對深底制件應設置適當的脫模進氣孔道,防止形成真空負壓。
(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模,這樣易于脫模。
(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。