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              發布時間:2020-08-21 15:25  






              研究了硼酸酯與硫化物的協同抗磨效應,發現含硫硼酸酯能進一步提高硼酸酯的減摩抗磨性能,先加入硫化物的硼酸酯的減摩抗磨效果優于后加入硫化物的硼酸酷,并探討了它們的減摩抗磨作用機理。硼酸與三乙醇胺合成硼酸酯,癸二酸與三乙醇胺合成羧酸鹽,并將兩者2:1復配形成的潤滑防銹劑,防銹和潤滑效果均很好,且具有良好的生物降解性能。含硫極壓劑由于其極壓潤滑性能良好而受到廣泛應用。






              隨后又引入P、Br元素使其有更好的表面活性和阻燃等功能特性[12,13]。Ciba—Geigy公司[14]利用十八胺同縮水甘油雙(2,3一基丙基十八胺),然后與硼酸反應生成螺環狀產品,該產品0.1%一0.2%對石蠟油有較好的分散乳化作用。

              水基切削液中含有大量水分,冷卻性能好,但是在使用過程中容易引起加工設備及工件的銹蝕。因此,水基切削液的防銹性能特別重要。因此,研制性能優良的水溶性防銹添加劑是提高水基切削液產品質量的關鍵。






              關于加工出來的鑄鐵件、鋼件沒有生銹,而機床導軌出現生銹的情況

              有些負荷加工需要添加極壓劑(主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物),這類添加劑和潤滑劑復配使用可以大大改善切削的難易程度,提高刀具的抗磨損的能力。缺點是這些物質加入到水溶性切削液中容易對多種金屬產生腐蝕。這些化合物溶于水后產生少量游離的CL、S、P與水中的氫離子結合產生酸從而會腐蝕導軌。

              對于國內生產氯化石蠟S52加點油酸進去,把游離態的元素中和達到抗腐蝕的效果。







              使用工藝

              1)水稀釋10~30倍使用,加入本品越多,功能越多。對于重負荷、極壓場合,建議高濃度使用。&nbsp;

              2)長時間使用,當切削液的耗損量達到切削液總量的1/2~1/3時,要及時補加原液或適當濃度的新鮮工作液。&nbsp;可采用溢流法、高壓法、噴霧法等各種自動供液法及手動供液法;

              3)應選用新鮮水質配制工作液。

              參考配方

              組分 質量百分比

              三乙醇胺 3~15

              羧酸鹽防銹劑 3~5

              三乙醇胺硼酸酯 4~6

              聚醚 1~3

              有機硅消泡劑 0~1

              殺菌劑 0~1

              BTA 0~1

              水 余量







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