花生油精煉設備全套設備詢問報價,華奧機械誠信經營

小型食用油精煉設備多少錢？

小型食用油精煉設備主要是用來處理毛油中的雜質，從而獲取符合國家標準的食用油。小型食用油精煉設備可以處理多種食用油，如花生油，葵花籽油，菜籽油，棉籽油等，而且占地面積小，易操作。所以很多食用油生產廠家選擇購買小型食用油精煉設備。

1.您每天要精煉多少噸食用油？

小型食用油精煉設備一般適用于處理量在1-10噸之間的食用油精煉廠。當然，華奧機械也可以根據客戶的需求來定制小型食用油精煉設備。一般來說，同一條件下，處理量越大，小型食用油精煉設備價格就越高。所以，要先清楚每天要處理多少噸食用油。

2.您要選擇哪種原材料制造的精煉設備？

華奧機械用來生產小型食用油精煉設備的原材料有碳鋼和不銹鋼，其中脫臭部分由于工藝要求需要由不銹鋼制成，而其他部分既可以由碳鋼制成，也可以由不銹鋼制成。由不銹鋼制成的小型食用油精煉設備的成本相對高一些。您可以根據自己的需求來選擇精煉設備的原材料。由此表明，冷榨油茶籽油的品質優于熱榨油茶籽油，冷榨技術應該作為今后油茶加工的主要研究與開發方向之一。

3.您要選擇哪種材料作為小型食用油精煉設備的燃料？

小型食用油精煉設備的成本也會因燃料的不同而不同。有些客戶選擇木材作為燃料，有些客戶將電作為精煉設備的燃料，而一些客戶會選擇。因此，在選擇小型食用油精煉設備時，要先與工作人員確認設備燃料的問題，然后由油脂設備的工程師來設計小型食用油精煉設備，再為您提供相應的報價。67kPa(5mmHg),氣提蒸汽通量30~50千克/噸油·小時，脫臭時間’6~7小時,檸檬酸添加量為油量的0。

小型食用油精煉設備

毛油中含有磷脂、蛋白質、粘液質和糖基甘油二酯等雜質，因而與油脂組成溶膠體系而稱之為膠溶性雜質。這些膠溶性雜質的存在不但僅降低了油脂的使用價值和儲藏穩定性，而且在油脂的精煉和加工過程中，有一系列不良的影響，導致終使得成品油質量下降。例如膠質使得堿煉時候產生過度的乳化作用，使油、皂不能很好地分離，即皂角夾帶中性油增加，導致煉耗增加，同時使得油中的含皂增加，增加水洗的次數以及水洗引起的油脂損失；浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。脫色時膠質會覆蓋脫色劑的部分活性表面，使得脫色效率降低；脫臭時溫度較高，膠質會發生變化，增加油脂的色澤，氫化時會降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝一般是要先脫膠。

脫除毛油中膠溶性雜質的工藝過程叫作脫膠。因為毛油中膠溶性雜質主要是磷脂，所以工業生產中常把脫膠稱為脫磷。脫膠的方法主要有水化脫膠、吸附脫膠和酸煉脫膠。對于磷脂含量多或者希望磷脂作為副產品提取的毛油，在脫酸前通常進行水化脫膠。而要達到較高的脫膠要求，可能需要用酸脫膠，主要是用磷酸、檸檬酸等弱性酸，而硫酸很少用于食用油的脫膠。兩種品級食用油的精煉工藝如下：一級食用油精煉工藝流程（間歇式）國標一級精煉食用油的操作條件：過濾后的毛油含雜不大于0。一般用酸脫膠得到的油脂色深、并且部分磷脂變壞，不可以作為制取食用磷脂的原料。

油脂精煉到底是怎么精煉的

一、油脂精煉意義 增強油脂儲藏穩定性 油脂風味 油脂色澤 為油脂深加工制品提供的原料。

 二、毛油組成成分 毛油中大多數的雜質為混酸甘油脂的混合物，即油脂或者磷脂，只含有量的雜質。這些雜質雖然量小，但在影響油脂品質和穩定性上卻“功不可沒”。懸浮雜質：泥沙、料胚粉末、餅渣、水分膠溶性雜質：磷脂、蛋白質、糖以及它們的低級分解物脂溶性雜質：游離脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蠟其它雜質：對人體有害的、。90年代用于工業化生產的酶法脫膠工藝，將生物化學與油脂精煉工藝有機地結合在了一起，脫膠后磷的含量可降至10mg／kg以下，寬泛適用于化學精煉和物理精煉。  

 三、脫膠  油脂膠溶性雜質不但影響油脂的健康穩定性，而且會嚴重影響油脂精煉和深度加工時的工藝效果。油脂在堿煉過程中，由于膠的影響，會促使乳化，增加分離操作困難，增大工作量和輔助劑的耗用量，并且過濾后的食用油質量降低；在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，使得脫色效果沒有達到預想效果。脫除毛油中膠溶性雜質的過程我們稱之為脫膠。加工工藝對油品質的影響冷榨油茶籽油的酸值和過氧化值比熱榨油茶籽油低，且顏色較淺，油酸及維生素E、角鯊烯等活性物質保存較好。

    四、脫酸  植物油脂中總是有一定數量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，這才是導致造成高酸值油脂的原因，尤其在含水分高的條件下，對油脂保存十分不利，這樣會使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質量，使油脂的食用品質惡化。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應用于高酸值、低膠質的油脂精煉。由于目前國內市場比較青睞濃香花生油即預榨油，且預榨油比浸出油價格要高，所以，在生產工藝要求上，預榨需制取出盡量多的油，即榨餅的含油要盡量低。這里主要介紹堿煉法。  

 堿煉脫酸的作用  能中和粗油中的大多數的游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為棉絮狀而沉降。生成的鈉鹽為溶解劑，可將相當數量的其他雜質也帶入沉降物，如蛋白質、粘液質、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。和少量甘三酯的皂化反應引起煉耗的增加。堿煉脫酸堿煉脫酸就是用或純堿中和毛油中的游離脂肪酸，使其變成皂類而從油中分離脫除。因此，須選擇佳的工藝操作條件，以獲得堿煉油的高得率。

精煉機使用方法

1、起動：開車前應首先檢查輥縫中和全部機器，用手轉動電動機出軸各部分無卡緊現象，方可通電起動（詳見電器線路動作過程說明）。

2、調距：輥距是借手輪旋轉來調節的，手輪做順時針旋轉，輥距則??；做反時針旋轉則大。輥距大小應視加工性質來決定，調距時兩手輪同時動作，平行進退。

3、溫度調節：在機器左側裝有加熱冷卻管系，按加工工藝要求通入蒸氣和冷卻水，輥筒軸承殼溫升不超過35攝氏度。

4、停車：在日常生產完畢或交接時，需使機器停止運轉可用手按起動開關的“停止”按鈕，電動機即緩緩停止運轉（詳見電氣裝備操作）。

5、帶料調小輥距時，一個人的正常力量如調不動時，應將輥間料清理干凈再調，但嚴禁輥距調為零，防止破壞機件。