汽車塑料齒輪量大從優“本信息長期有效”

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數控磨齒機，滾齒機，CNC數控加工，是一家專業生產各類高精密磨齒齒輪（模數由M0.2-M16，加工精度可達國標5級）直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。它表明了D與N-P點數量之間的關系，D值越小，則N-P點的數量越大。我們公司以“價格合理，高質量，生產時間和良好的售后服務”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發展和利益。歡迎新老客戶與我們聯系！

齒輪材料制造齒輪

齒輪材料制造齒輪常用的鋼有調質鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。在中性位置j1=0，輪齒相對于中性位置逆時針偏轉時j1為正值，而順時針偏轉時為負值。鑄鋼的強度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大的齒輪；灰鑄鐵的機械性能較差，可用于輕載的開式齒輪傳動中；球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪 ；塑料齒輪多用于輕載和要求噪聲低的地方，與其配對的齒輪一般用導熱性好的鋼齒輪。 輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量的影響

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數控磨齒機，滾齒機，CNC數控加工，是一家專業生產各類高精密磨齒齒輪（模數由M0.2-M16，加工精度可達國標5級）直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。關于磨料磨損，目前還沒有成熟的計算方法，因此本文主要按齒輪接觸疲勞計算方法計算齒輪的承載能力，推算齒輪工作壽命。我們公司以“價格合理，高質量，生產時間和良好的售后服務”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發展和利益。歡迎新老客戶與我們聯系！

一種新式圓弧嚙合齒輪的研發分析

圓弧半徑及圓心位置對于上述齒厚計算公式，通過分析可以看出：在齒頂高lha已確定時，若壓力角增大，為使得齒頂厚Sa不變，則圓弧半徑a增大；若壓力角減小，則圓弧半徑a減小。齒頂高lha不變時，若壓力角增大，為使得圓弧半徑a不變，則齒頂厚減小；壓力角減小，則齒頂厚增大。用滾刀在滾齒機上加工成標準漸開線齒輪、漸開線等移距變位齒輪和修形齒輪。所以，在齒高一定時，壓力角、圓弧半徑和齒頂厚的大小存在相互依存的關系。壓力角大，齒頂較窄而齒根較厚，彎曲強度較好。相反，壓力角小，具有較大的齒面相對曲率半徑，其齒面接觸強度較高。更主要的一點，壓力角的大小，決定齒輪的形狀，合理的齒形設計，應使整個齒廓接近于內接拋物線形狀（等強度梁輪廓）。

使整個齒面沿齒高的彎曲應力趨向接近。應該避免齒廓頂部和根部齒厚相接近的形狀。還應指出，壓力角的大小直接影響齒面受力情況。壓力角增大，圓周力減小，有效分力減小，效率低。同時，齒面徑向分力大，增大了軸承的負荷，影響軸承的使用壽命。

齒寬由于此純滾動齒輪為點嚙合制齒輪，所以齒輪的端面重合度為零，齒輪的連續運動靠齒輪的軸向重合度來保證。研究齒輪的彈性變形、制造和安裝誤差以及溫度場的分布，進行輪齒修形，以改善齒輪運轉的平穩性，并在滿載時增大輪齒的接觸面積，從而提高齒輪的承載能力。為純滾齒輪的節圓柱面展開。為節圓純滾齒輪節圓柱面展開圖柱的螺旋角。細斜線部分為輪齒，空白部分為齒槽。從動輪輪齒的前端面的點C處開始嚙合，轉到后端面的點D時脫離嚙合，完成了一對齒的嚙合過程。

嚙合傳動動態仿l真計算機仿l真只需在端面內進行，這是因為端面內相嚙合齒廓無相對滑動的一對平行軸斜齒輪或曲齒輪就是一對純滾齒輪。漸開線齒輪比較容易制造，因此現代使用的齒輪中漸開線齒輪占多數，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。仿l真條件和參數為：端面模數為m=3mm的一對齒輪，齒數分別為z1=23和z2=56，齒廓半徑是29m的凸圓弧，齒頂高為0.3m，齒根高為0.5m，壓力角為20。

本文基于齒輪實現純滾嚙合的原理，構造了新型的圓弧純滾動嚙合齒輪，即讓圓弧齒輪的輪齒實體窄于具有相同分度圓齒厚的漸開線斜齒輪的輪齒實體，理論分析和計算機仿l真均證明了本文所述新型的圓弧純滾動齒輪嚙合理論的正確性。一種新式圓弧嚙合齒輪的研發分析圓弧半徑及圓心位置對于上述齒厚計算公式，通過分析可以看出：在齒頂高lha已確定時，若壓力角增大，為使得齒頂厚Sa不變，則圓弧半徑a增大。此外，還給出了齒輪的基本參數的確定方法和估算參數的有關公式。本文的數據可為實際的齒輪生產設計作參考。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數控磨齒機，滾齒機，CNC數控加工，是一家專業生產各類高精密磨齒齒輪（模數由M0.2-M16，加工精度可達國標5級）直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。人字齒輪管理生產方案拼裝結構形式采用兩半人字齒輪分別滾齒，然后用鉸制螺栓連接（對小齒輪采用過盈連接或鍵連接），這就是拼裝結構形式。我們公司以“價格合理，高質量，生產時間和良好的售后服務”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發展和利益。歡迎新老客戶與我們聯系！

對于大批量生產的齒輪，淬火工序之后齒輪的硬度檢驗直接可以反映淬火質量。在實際生產中，每批必須進行首檢，只有首檢合格后才可批量生產，中間還應進行抽檢，以保證產品質量。隨著G0的增大，齒條的齒形將變得較直，反之，隨著G0的減小，齒條的齒形將變得更彎曲。對于套圈式感應淬火齒輪的硬度檢驗，在實際生產中一般采用洛氏硬度計測定齒頂硬度。高頻淬火齒輪齒頂硬度略高于齒面硬度，但差異不大，可以用齒頂硬度來代表齒面硬度。對于小模數齒輪，可以采用洛氏A標尺進行測定，無法使用硬度計測定的齒輪可以用標準銼刀或其它方法測定。但對于中頻、超音頻淬火齒輪齒頂硬度低于齒面硬度，沿齒廓淬火時齒頂可能不淬硬，因此生產單位應根據處理狀況提供與齒面硬度相當、可進行硬度測量的部位進行測定。有條件的廠家好采用齒面硬度計進行測量，這樣可以準確反映感應淬火齒輪的硬度。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數控磨齒機，滾齒機，CNC數控加工，是一家專業生產各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。在今后的幾年中，我公司陸續配備相應的各類精密測試儀器：三坐標測量機、齒輪測量中心和其他精密測量儀及配套完整的中心計量室，從而保證中佳齒輪產品的質量。我們公司以“價格合理，高質量，生產時間和良好的售后服務”為宗旨。歡迎新老客戶與我們聯系！

減少齒輪噪音的方法：

　　為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db(A)，達到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB(A)，達不到出廠要求。齒輪工件的材料與熱處理工件材料及熱處理后的硬度，對加工性有很大的影響。經過反復測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

　　1、控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。齒輪磨損到什么程度算是失效，可以由供貨、使用雙方約定，在合同中明確規定出來。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸臺。

　　2、控制原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量大的材料40Cr和45鋼制造齒輪。三種計算結果相差不多，其中修形齒形的重合度最l小，但也足以滿足開式齒輪傳動的基本要求齒根彎曲強度的理論計算與比較修形齒形的齒根厚度要比漸開線齒形的大，故修形齒形的齒根彎曲強度要高些。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

　　3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到：

　　(1)軟化鋼件以便進行切削加工；

　　(2)消除殘余應力；

　　(3)細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

　　(4)為終能處理作好組織上的準備。