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環形鍛造的優勢

環形鍛造：鍛造工藝主要有以下幾個工序組成：墩粗、拔長、沖孔、擴孔。自由鍛和輾環工藝的區別主要在擴孔這個工序上。環形鍛件在生產中采用自由鍛通常是馬杠擴孔，采用輾環主要采用輾壓擴孔。

輾壓擴孔時的應力應變和變形流動情況與芯軸擴孔相同。其特點是：工具是旋轉的，變形是連續的，即環形坯料的軋制。輾壓擴孔時一般壓下量較小，故具有表面變形的特征。輾環是連續局部塑形成型工藝，是軋制技術和機械制造技術的交叉與結合，與傳統的自由鍛造工藝、模鍛工藝、等相比，具有顯著的技術和經濟特點。

環形鍛件在自由鍛時擴孔主要是采用馬杠擴孔。馬杠擴孔的應力應變情況近似拔長，與長軸拔長又有區別，它是環形鍛件坯料沿圓周方向的拔長，是局部加載，整體受力。馬杠擴孔時變形區金屬沿切向和寬度方向流動。馬杠擴孔時變形區金屬主要沿切向流動，并增大內、外徑。馬杠上擴孔的鍛件一般壁較薄，故對外端變形區金屬切向流動的阻力遠小寬度方向，馬杠與環形鍛件的接觸面呈弧形，有利于金屬沿切向流動。因此馬杠擴孔時鍛件尺寸變化是壁厚減薄，內、外徑擴大，寬度（高度）方向稍有增加。因此，在小批量、小型環件中，選用馬杠上擴孔比較適合鍛制環形鍛造。

鍛造件常見的鍛造方法有什么？

鍛造件鍛造方法的方法一般分兩種：一.模鍛  二.自由鍛

一、模鍛：

在專用模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。此方法生產的鍛件尺寸菁確，加工余量較小，結構也比較復雜生產率高。

而根據設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。錘上模鍛所用的設備為模鍛錘，通常為空氣模鍛錘，對形狀復雜的鍛件，先在制坯模腔內初步成形，然后在鍛模腔內鍛造。

二、自由鍛：

自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機械性能的鍛件的一種加工方法，簡稱自由鍛。

自由鍛造分手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛生產效率低，勞動強度大，僅用于修配或簡單、小型、小批鍛件的生產。    在現代工業生產中，機器自由鍛已成為鍛造生產的主要方法，在重型機械制造中，它具有特別重要的作用。

鍛造件表面清洗的幾種方法

1.高壓水清洗法

對于小批量或大型機械鍛件，可以利用高壓水噴射進行清洗。在清洗過程中，鍛件應進行旋轉，以使高壓水流從多個角度對鍛件進行噴射，此時高速、高壓的水流會使鍛件表面的油膜發生撕裂，油膜的表面張力減弱，形成油珠，然后隨若水流脫離鍛件的表面，以達到清洗的目的。

高壓水清洗設備的特點是：結構簡單，投資少。但對于大批量、小型鍛件，特別是杯狀及不通孔鍛件的內部清洗比較困難。另外，這種清洗方法需要消耗大量的自來水，如果沒有專門的油水分離裝置，水資源浪費嚴重。

2.堿水清洗法

蕞簡單的堿水清洗設備，是直接加熱或間接加熱式的清洗槽，堿性清洗液主要是指質量分數為3%~10%的碳酸鈉或輕氧化鈉水溶液。清洗量大時，可使用周期式作業清洗機。在熱處理自動化生產線上，為了縮短清洗時間、提高清洗效果，也可利用自沸清洗機，即利用熱處理鍛件的余熱使堿水溶液沸騰，這種清洗機由自沸騰室和溫水噴霧室組成。在噴霧室內，鍛件可以進行旋轉，以求進一步提高清洗效果。

堿水清洗方法蕞主要的缺點是清洗效果不太好，尤其是容易在鍛件的不通孔和凹陷部位留有殘液，在清洗添加了各種活性劑或增效劑的高粘度淬火油時，容易留有污斑或殘留物。另外，堿性清洗液的體積分數難以控制，清洗量大時清洗液容易失效，清洗液需要頻繁更換。在這種情況下，為了減少更換消洗液的次數，常采用多槽清洗的方法。

鋁合金鍛造件作為非機動類車輛的重要組成部分，對非機動類車輛的正常使用起著至關重要的作用，所以對于鋁合金鍛造件的質量要求也是非常嚴格的。

自行車的運動是先由自行車曲柄帶動中軸，再由中軸帶動鏈輪。曲柄和中軸采用固定銷（有的軸采用四方)傳遞扭矩，鏈輪和中軸用平鍵（有的軸也四方）來傳遞扭矩。自行車動態高頻疲勞系列試驗臺系統。該系列試驗臺是由自行車曲柄組合件、自行車前叉、自行車車把和自行車鞍管四臺高頻檢測設備組成，按國際標準要求進行自主研發的，分別可對自行車曲柄組合件、前叉、車把和鞍管進行高頻疲勞試驗。