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噴砂房磨料種類

磨料是指在射流打擊過程中所采用的介質，共分為：鋼絲段、鋼丸、河砂、石英砂、玻璃丸、陶瓷丸、不銹鋼丸等；（根據不同的噴砂工藝要求對不同的材質和粒度進行選擇。

廣泛應用于航空、航天、船舶、機電、集裝箱、機械、鐵路機車及汽車制造等眾多領域，得到用戶的充分肯定和好評。

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環保型風力循環噴砂房主要特點

1、噴砂房室內工作條件好：光照明亮、舒適，能見度高，粉塵含量低，改善工作條件，保障了工人的勞動衛生；

2、淘汰了傳統的絞龍、皮帶機、斗提機等機械傳送機構，全部為風力收砂，避免了大量的維護及檢修工作；

3、單元標準化設計，易損件少，且通用性好、維修簡單方便；

4、 遷移和改造非常方便；

5、無需深地坑、節省基建費用；

6、整體吸砂地板能將砂料快速回收，地面沒有殘留砂料，噴砂房室內現場整潔干凈，無須人工清理，節省工作時間；

7、除塵器由空氣動力裝置（多級慣性原理）＋濾筒組成的雙級式除塵系統，除塵,清灰效果好；

8、工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的加工要求；

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噴砂系統基本結構

根據工藝要求，噴砂系統選擇人工噴砂方式，對不同材質的產品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可以根據要求隨時調節，每個噴砂罐配備1-4把噴槍，噴砂系統可以同時4把噴槍工作。

噴砂房內地板采用專用的蜂窩地板，每個蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風機將其通過料孔吸到收集管道內，然后從收集管道內吸走。

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磨料回收、分選系統

磨料回收、分選系統包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經連接管到分選器，在此進行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命，在其內錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產品材質不同，噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對鋁合金車體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，保證鋁合金車體噴砂的質量。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設置一永磁鐵。磁鼓轉動，在磁鐵一側因磁力作用，將鐵磨料吸附在磁鼓上；當磁鼓轉到遠離磁鐵的一側，磁力消失，鐵磨料掉到一相應的容器內。磁鼓不斷轉動，從而將磨料內的鐵和非鐵磨料分離。