吉林鍋爐脫硫設備-技術專業

SNCR投資省，脫硝效率很難超過40%，SCR脫硝技術把適合溫度（140~430℃）的煙氣引入脫硝反應器，內裝催化劑，在反應器入口前噴射還原性物質NH3，在催化劑的作用下還原煙氣中的NOX，生成N2和H2O,從而降低NOX排放量。該法操作簡單，二次污染少，無結垢和堵塞問題，脫硫，但是生成的石膏產品質量較差。脫硝效率能維持在85%以上。但SNCR處理煙氣溫度較低，不太適合高溫的玻璃窯脫銷的辦法是通過低溫燃燒達到減少氮氧化物排放。

脈沖電暈等離子體脫硫

脈沖電暈等離子法煙氣脫硫脫硝技術，是利用煙氣中高壓脈沖電暈放電產生的高能活性粒子，將煙氣中的SO2和NO3氧化為高價態的硫氧化物和氮氧化物，與水蒸氣和注入反應器的氨反應生成硫銨和硝1銨，屬干法脫硫技術。

脈沖電暈等離子脫硫技術工程投資及運行費用相對經濟；能同時去除90%的二氧1化硫和70%的氮氧化物，避免將來建設脫除氮氧化物裝置的重復投資；不產生廢水、廢渣等二次污染物； 副產物是硫酸銨硝1酸銨，可用作優1質農肥；實現了氮硫資源的綜合利用和自然生態循環。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由人工清理這個再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。

主要工藝流程：鍋爐引風機出來的煙氣經增壓風機升壓后進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側，與GGH冷煙側的凈煙氣進行換熱降溫，降溫后的煙氣進入吸收塔下部后折流向上。干法脫硫技術的工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發生吸收發應。反應后的潔凈飽和煙氣經除霧器與GGH冷煙側換熱升溫后由煙囪排出，反應產生的石膏漿液送至水力旋流器站，進行石膏初級脫水后，送至真空皮帶過濾機進一步脫水，產生脫硫副產品（石膏）。

優點： 脫硫（脫硫率高達95%以上）；單機處理煙氣量大，可與大型鍋爐匹配；技術成熟，運行可靠性好（國外火電廠該法脫硫裝置投運率一般可達98%以上）；對煤種變化的適應性強（無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，該法脫硫工藝都能適應），尤其適應高硫煤；吸收劑資源豐富，價格便宜；脫硫副產物便于綜合利用；技術更新較快。SNCR投資省，脫硝效率很難超過40%，SCR脫硝技術把適合溫度（140~430℃）的煙氣引入脫硝反應器，內裝催化劑，在反應器入口前噴射還原性物質NH3，在催化劑的作用下還原煙氣中的NOX，生成N2和H2O,從而降低NOX排放量。

缺點：工藝流程較復雜，占地面積大，一次性建設投資相對較大，運行費用高，設備容易結垢。適用范圍：適合大型企業進行煙氣脫硫。