超高壓電纜 排行服務(wù)放心可靠

b 環(huán)境空氣溫度40℃

c 土壤溫度25℃

d 土壤熱阻系數(shù)1.2℃﹒m/w

e 埋設(shè)深度1m

f 單回路，間距250mm

g 金屬屏蔽方式：單端接地或者中間交叉互相兩端接地

h 參數(shù)為單回路指點條件下參數(shù)，僅供參考,更多回路及敷設(shè)方式根據(jù)JB/T 10181.11-2014 、JB/T 10181.12-2014、JB/T 10181.21-2014、JB/T 10181.22-2014、JB/T 10181.31-2014 、JB/T 10181.32-2014等規(guī)范進(jìn)行計算。1系統(tǒng)短路時電纜金屬層產(chǎn)生的工頻鳡?wèi)?yīng)電壓，超過電纜護(hù)層絕緣耐受強(qiáng)度或護(hù)層電壓限制器的工頻耐壓。

3.5 電壓試驗、局部放電試驗

序號 試驗項目 試驗電壓 kV

1 局部放電試驗 1.5Ｕ0蕞大局部放電量不大于5PC 96

2 交流電壓試驗 kV/30min 160

3 非金屬外護(hù)套直流電壓試驗 kV/1min 25

4 沖擊電壓試驗 kV 550

初步判斷主絕緣是否受潮、老化，檢查耐壓試驗后電纜主絕緣是否存在缺陷。

絕緣電阻下降表示絕緣受潮或發(fā)生老化、劣化，可能導(dǎo)致電纜擊穿和燒毀。

只能有效地檢測出整體受潮和貫穿性缺陷，對局部缺陷不敏感。

1.2測量方法

分別在每一相測量，非被試相及金屬屏蔽（金屬護(hù)套）、鎧裝層一起接地。

采用兆歐表，推薦大容量數(shù)字兆歐表（如：短路電流>3mA）。

0.6/1kV電纜測量電壓1000V  。

0.6/1kV以上電纜測量電壓2500V  。  

6/6kV以上電纜也可用5000V，對110kV及以上電纜而言，使用5000V或10000V的電動兆歐表，電動兆歐表蕞好帶自放電功能。每次換接線時帶絕緣手套，每相試驗結(jié)束后應(yīng)充分接地放電。

電動兆歐表

1.3試驗周期

交接試驗

新作終端或接頭后

1.4注意問題

隧道電纜敷設(shè)圖

3.2 電纜剛性固定

工藝標(biāo)準(zhǔn)

兩個相鄰?qiáng)A具間的電纜受自重、熱脹冷縮所產(chǎn)生的軸向推力作用或電動力作用后，不發(fā)生任何玩去變形。

固定金具的數(shù)量需經(jīng)過核算和驗證，相鄰?qiáng)A具的間距L宜符合設(shè)計規(guī)程要求。

設(shè)計要點

電纜明敷時，應(yīng)沿全長采用電纜支架、橋架、掛鉤、或吊繩等支持與固定。

電纜支架和夾具應(yīng)滿足使用性、安全、耐久性的要求。

選用非磁性鋁合金夾具隔斷磁環(huán)路，以減少渦流和磁滯損耗導(dǎo)致的電纜局部發(fā)熱。

施工要點

水平敷設(shè)時，在終端、接頭或轉(zhuǎn)彎處緊鄰部位的電纜上，應(yīng)設(shè)置不少于1處的剛性固定。

在垂直或斜坡的高位側(cè)，宜設(shè)置不少于2處的剛性固定。

4.3 任意直線

三根單芯電纜平面敷設(shè)的三相平衡負(fù)載交流回路，電纜換位，護(hù)套開路，每相單位長度電纜技術(shù)護(hù)套的電鳡為：

LSB=2ln(((S1S2S3)1/3)1/3/rs) ×10-7 ( H/m)

5. 電纜電抗、阻抗及電壓降

5.1電抗

電纜的電抗為：

X=ωL ( Ω/m)

式中：

L——電纜單位長度的電鳡，H/m;

ω=2πf。

5.2阻抗

電纜的阻抗為：

Z=（R2 X2）1/2  ( Ω/m)

R——電纜單位長度的交流有效電阻，Ω/m。

5.3 電壓降

電纜的電壓降為：

△U=IZl   ( V)

I——導(dǎo)體電流，A；

l——電纜長度，m。

6. 電纜的電鳡

電纜的電容是電纜中的一個重要參數(shù)，它決定電纜線路的輸送容量。在超高壓電纜線路中，電容電流可能達(dá)到電纜額定電流的數(shù)值，因此高壓電纜必須采取措施（一般采取交叉互聯(lián)）抵消電容電流來提高纜線路的輸送容量。

電纜電荷量與電壓的的比值則為該電纜的電容。

相電壓：

u=q/(2πε0ε).ln(Di/Dc)

所以電纜單位長度的電容為：

C=q/u=2πε0ε/ln(Di/Dc)

3.2支架安裝

（1） 電纜支架的層間垂直距離，應(yīng)保證電纜能方便地敷設(shè)和固定。

（2） 在同層支架敷設(shè)多根電纜時，應(yīng)充分考慮更換或增設(shè)任意電纜的可能。

（3） 采用型鋼制作的支架應(yīng)無毛刺，并采取防腐處理，并與接地線良好連接。

（4） 支架若采用復(fù)合材料，應(yīng)滿足強(qiáng)度、安裝及電纜敷設(shè)等的相關(guān)要求。

（5） 電纜支架應(yīng)排列整齊，橫平豎直。

（1）根據(jù)電纜的載流量和排列方式說明電纜支架材質(zhì)。原則上電纜支架應(yīng)采用Q235鋼材，且要求做熱鍍鋅防腐處理，必要時采用不銹鋼支架。

（2）支架立鐵的固定可以采用螺栓固定或焊接。

（3）支架橫鐵間距應(yīng)根據(jù)電纜截面和運(yùn)行維護(hù)要求確定，并在圖紙中標(biāo)注間距。

（1）支架安裝前應(yīng)劃線定位，保證排列整齊，橫平豎直。

（2）構(gòu)件之間的焊縫應(yīng)滿焊，并且焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

（3）相關(guān)構(gòu)件在焊接和安裝后，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。

（4）支架、吊架必須用接地扁鐵環(huán)通。接地扁鐵的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

（5）支架安裝完畢后，安裝塑料保護(hù)套，防止磕碰傷人。

監(jiān)理要點

（1）支架應(yīng)垂直于底板安裝，支架與側(cè)墻垂直安裝必須牢固。支架大邊密貼墻面不能出現(xiàn)扭曲變形。變形縫兩側(cè)30cm范圍內(nèi)不能安裝支架。

（2）支架安裝應(yīng)畫定位線，保證排列整齊、橫平豎直

（3）支架加工焊接應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。

（4）支架安裝必須進(jìn)行防腐處理。

（5）支架接地扁鐵應(yīng)安裝到位，扁鐵必須與支架橫撐三面圍焊，焊縫應(yīng)飽滿，扁鐵搭接長尺不得少于扁鐵寬度的2倍。