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電火花加工液

高精細電火花加工液背景技術：

隨著金屬加工業的發展，電火花線切割技術應用更加廣泛。電火花線切割工具有許多獨特的優點，它可以加工其他工具無法加工或難以加工的各種形狀復雜的工件。但電火花線切割需要在電火花線切割加工液中進行，其性能才能穩定，否則，其切割速度、加工精度、表面粗糙度等工藝指標都受到很大影響。因此，對電火花線切割加工液的要求也越來越高。電火花線切割加工液主要由潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、劑及抗腐劑等組成，其主要性能要求為：具備一定的絕緣性、快速電離和消電離性、良好的防銹性、良好的潤滑性、良好的黏性、良好的冷卻性、良好的洗滌性和良好的抗腐性。

電火花加工液使用要點

(3)火花放電必須在絕緣的液體介質中進行。液體介質必須具有較高的絕緣強度，這樣有利于產生脈沖性的火花放電。同時，液體介質還能把電火花加工過程中產生的金屬屑、炭黑等電蝕產物從放電間隙中懸浮排除出去，并且對電極和工件表面有較好的冷卻作用。通常采用煤油作為放電介質。

(4)放電點的功率密度足夠高。唯有這樣，放電時所產生的熱量才足以使工件電極表面的金屬瞬時熔化或氣化。

電火花加工中液體介質的作用是什么

電火花加工中液體介質的作用是什么

高精細電火花加工液中知液體介質的作用是起冷卻和排屑的作用，你說的電火花道加工一般是指電火花成型機，使用的介質是電火花煤油，電火花線切割使用的介質是乳化版液，電火花穿孔機使用的是自來權水或純凈水，慢走絲線切割使用的是去離子純水。

液體介質指專用電火花油，起的作用是冷卻和排屑，由于電火花在加工過程中不斷會有工件被穿之后所產生的雜質，通過電火花油邊沖油邊排除雜質。

?高精細電火花加工液加工條件

高精細電火花加工液加工條件：

電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動進給調節裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。

當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間近點的液體介質擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放電區域產生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發，以致形成一個小凹坑。

次脈沖放電結束之后，經過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀終就在工件上，形成所需要的加工表面。