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　　重量分選機的工作原理和操作方法

　　重量分選機也稱為自動檢重秤、自動檢重秤、自動分類器、重量分類器、重量檢測器和重量分類器。通過動態稱重技術檢測產品的重量，使用不同的重量傳感器可以獲得不同檢測精度的重量檢測器。重量分離器系統是重量分離器的核心部分，它決定了重量分離器的檢測精度和運行穩定性。重量傳感器的測量范圍決定了重量分類器的稱重尺寸和秤。同時，重量傳感器的精度也影響重量分選機的精度。

　　那么重量分選機適合哪些地方呢？

　　重量分選機主要用作對通過自動包裝線的產品進行在線動態稱重的自動設備。它可以在連續運行過程中檢測重量不合格的產品，并可以自動對產品進行分類和計數。

　　重量分選機的工作原理：

　　(1)重量分選機的靈敏度可達0.1g。

　　(2)系統具有自動校零功能。

　　(3)能夠儲存各種不同產品的特色設備

　　(4)密碼保護系統可設置運行

　　(5)自動剔除系統可選擇錘式、翻板式和滑動式。

　　(6)重量分選機范圍為2-500克/10-3000克/50克-18克/400克-80克。

驅動滾輪有三種方式

　　重量分選機種類型——齒輪傳動。采用電動機通過皮帶輪、變速箱、鏈輪和一對齒輪驅動，其中一個大齒輪連接在滾筒出料口的邊緣，另一個小齒輪作為驅動齒輪與傳動系統連接，將動力傳遞給大齒輪，驅動滾筒轉動。這種傳動方式制造麻煩，因為滾筒直徑大導致轉動不穩定，齒輪上的潤滑油經常滴入滾筒內污染物料，所以目前已經逐漸淘汰。第二種——中間軸傳動。滾筒的中心線上設有傳動軸，傳動軸通過臂與滾筒連接。傳動系統將動力傳遞給中心軸，中心軸驅動滾筒旋轉。這種傳輸方式比種簡單。但由于滾筒較長，中心軸較長，很難在滾筒中間設置中間軸承。因此，如果中心軸的剛度稍差，往往會導致滾筒運行不穩定。同時，由于材料有時會與中心軸和支撐臂碰撞，造成機械傷害，目前這種形式的使用逐漸減少。

重量分選機它的工作過程如下：

 重量分選機分類過程：

當控制系統獲得產品的重量信號后，系統將與預設的重量范圍進行比較，并對產品進行分類。根據不同的應用，排序類型會有所不同，主要包括以下幾種：

1)拒收不合格品；

2)分別去除超重和體重不足，或者運輸到不同的地方；

3)根據不同的權重范圍劃分為不同的權重類別。

報告反饋

 自動檢重秤具有重量信號反饋功能，通常將設定數量產品的平均重量反饋給包裝/灌裝/罐裝機的控制系統，控制系統會動態調整進料量，使產品的平均重量更接近目標值。除了反饋功能，自動檢重秤還可以提供豐富的報告功能，如每區包裝數量、每區總數量、合格數量、總數量、平均值、標準偏差、總數量和總累計。稱重分選機可用于各種行業，如食品、、化工、飲料、塑料、橡膠等行業。