茂名超高壓電纜附件廠家銷售 長能電力電纜批發(fā)

監(jiān)理要點

巡視檢查電纜的固定情況符合設計要求，電纜與夾具間要有襯墊保護，個別地方支架過短應加裝延長支架。

對電纜在轉彎處時進行查看，應有墊鐵保護。

巡視檢查電纜固定在過渡支架上是否穩(wěn)定，過渡支架焊接應符合設計要求。

巡視檢查電纜蛇形敷設的波節(jié)波幅符合設計要求。

檢查螺栓的緊固情況，卡具兩邊的螺栓要交叉緊固，不能過緊或過松。

電纜擾性固定圖

3.4纜蛇形布置

工藝標準

電纜在電纜溝、隧道、共同溝或橋體箱梁內敷設時應采用蛇形布置，即在每個蛇形弧的頂部把電纜固定于支架上，靠近接頭部位用夾具剛性固定。

電纜蛇形布置的參數(shù)選擇，應保證電纜因溫度變化產生的軸向應力無損電纜絕緣，不致對電纜金屬套長期使用產生疲勞斷裂，且宜按允許拘束力條件去認定。

水平蛇形布置時，宜在支撐蛇形弧的支架上設置滑板。

三相品字垂直蛇形布置時除在每個蛇形弧的頂部把電纜固定于支架上外，還應根據(jù)電動力核算情況加必要的綁扎帶綁扎

電纜登塔引上敷設圖

4.2電纜保護管安裝

在電纜登桿（塔）處，凡露出地面部分的電纜應套入具有一定機械強度的保護管加以保護。

露出地面的保護管總長不應小于2.5m，埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm。

單芯電纜應采用非磁性材料制成的保護管。

保護管埋地部分應滿足電纜彎曲半徑的要求。

保護管上口應做好密封處理。

保護管應做好防盜措施。

設計要點

電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑;

金屬電纜管不應有嚴重銹蝕;塑料電纜管應有滿足電纜線路敷設條件所需保護性能的品質證明文件。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。

電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。

施工要點

（1）35kV 及以上電纜保護管宜采用兩半組合的電纜保護管，并采用非鐵磁性材料。110kV以上電纜保護管一般采用非再生材料的PVC材料，保護管直徑為200mm，厚度不小于8mm。

金屬保護管斷口處不得因切割造成鋒利切口、不得將切割過程中產生的金屬屑殘留于管內。金屬保護管端口應均勻漲成光滑喇叭口（喇叭口外徑為保護管外徑的1.1倍），避免金屬管斷口割傷電纜外護層。

保護管上口用防火材料做好密封處理。

保護管固定螺絲應擰緊打毛或采取其他防盜措施

保護管埋地位置回填土應夯實。

對保護管埋地部分進行查看，應滿足電纜彎曲半徑的要求。

巡視檢查保護管上口已做好密封處理。

（1）隧道轉彎處及三通井、四通井應滿足電纜轉彎半徑要求。

（2）迎水面鋼筋保護層厚度應為50mm。

（3）主筋宜采用HRB335；構造筋宜采用HPB300。

（4）圖紙中應注明鋼筋量。

（1）模板與混凝土接觸表面應涂抹脫模劑；不得沾污鋼筋和混凝土。

（2）在澆筑混凝土之前，模板內部應清潔干凈無任何雜質，應充分濕潤模板但不應積水。

（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整體剛度。模板接縫處用海綿條填實，防止漏漿。

（4）綁扎的鐵絲頭應向內彎。

（5）鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。

（6）箍筋轉角與鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎。

（7）在底板和側墻設置混凝土墊塊或塑料圈，保證保護層的厚度。

（8）底板鋼筋綁扎完成后，防止變形。

（1）檢查模板平整度、表面清潔的程度。

（2）檢查模板尺寸、規(guī)格。

（3）保證模板的垂直、水平度，兩塊模板之間拼接縫隙、相鄰模板面的高低差≤2.0mm。

（4）安裝牢固、支撐嚴密。

（5）檢查鋼筋原材質量、加工應符合設計圖紙要求。

（6）檢查鋼筋綁扎應均勻、可靠，應按照圖紙要求綁扎，檢查鋼筋的級別、種類、型號是否符合設計要求，檢查鋼筋的位置、間距、排拒、搭接長度、保護層厚度、預埋件位置。其定義如下：額定電壓額定電壓是電纜及附件設計和電性試驗用的基準電壓，用U0/U表示。受力鋼筋成型長度允許偏差 5，-10mm，箍筋尺寸允許偏差0，-3mm，受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排拒允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差0～ 3mm，預埋件中心線位置允許偏差±3mm，水平高差0～ 3mm，綁扎箍筋間距允許偏差±15mm。