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液壓折彎機日常維護規程介紹

折彎時注意事項：

a.工件的折彎力不準大于設備的公稱力。

b.折彎板料時應放在設備的中間，設備不宜單邊受力，以免影響工件和設備的精度。

日常維護：

(1)隨時注意檢查并緊固包括基礎螺栓在內的設備上的緊固件。

(2)隨時檢查液壓系統是否有漏油現象，檢查油箱的油位是否在刻度線上。

(3)每兩周對設備的連桿軸承及擋料導桿加3#鈣基脂一次。

（福建基業智能專業研發、生產、銷售）

液壓折彎機的基本組成部件分析

液壓折彎機由哪些部分組合：

　　1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。

　　a.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，采用點動規范可方便地進行試模和調整。

　　b.上動式液壓折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

　　c.在下死點有保壓延Shi 功能，確保工件精度。

　　d.折彎角度精度引用標準JB/T22572-1999國家標準

?折彎機機器的試車與操作

折彎機機器的試車與操作

試車前必須在各潤滑點加注鈣基潤滑油脂(見潤滑標牌)，液壓系統的油箱內加入46#液壓油，第YI 次用一個月后換掉，以后每年根據具體情況換掉油液，Di 油溫不低于15℃。在檢查電路故障前，應先將換向閥的手動旋鈕轉動幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。首Ci 試車時，先啟動油泵電動機組空運轉，而后以“點動”來試驗機器的動作；隨后試驗“單次”和“連續”動作以及滑塊行程、后擋料控制的性能，當證明機器運行正常時，才可按下列步驟操作。

1.按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸(模口尺寸一般應大于等于板厚的8倍)。

2.對準上、下模具中心。

3.確定上下模具之間的間隙，并予調整。

4.確定前后擋料位置。

5.確定動作規范“點動”、“單次”或“連續”，并由轉換開關來選擇。

6.將工件放在機器工作臺中間位置試壓。

7.再次調整模具間隙，必要時可調整上模調整塊。

8.注意各密封件的密封情況，發現泄露及時調換密封件。

9.板料折彎應在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負載應小于100KN，但應盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。

10.折板長度小于600mm時不準做全負荷(1000)的折板工作(長度每100mm其折板負荷不超過100KN)。

11.試車時應注意電機轉向(逆時針)。