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涂料成膜助劑

成膜助劑又稱聚結助劑。能促進高分子化合物塑性流動和彈性變形，改善聚結性能，能在較廣泛施工溫度范圍內成膜的物質。是一種易消失的增塑劑。常用的為醚醇類高聚物的強溶劑，如丙二醇丁醚等。以前常用的乙二醇丁醚由于對人體有生殖毒性，現在已被大多數國家禁用。

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成膜助劑對涂料的作用及影響主要體現在以下幾個方面

1、降低乳膠漆很低成膜溫度。乳膠漆中高聚物為熱塑性，只有在一定的溫度下才能融合成膜，我們把能形成連續涂膜的很低溫度稱為該乳液的很低成膜溫度（MFFT）,若施工溫度小于此溫度，則水分揮發后不能融合成連續涂膜，呈粉狀或開裂狀的不連續膜。因此添加成膜助劑降低成膜溫度對于很低成膜溫度較高的乳液是不可少的。

2、對粘度變化及凍融穩定性的影響。水溶性的成膜助劑隨用量的增大而是乳液粘度增大，成膜助劑用量過高，對乳膠漆的凍融穩定性不利，如十二碳醇酯用量超過10%，凍融后就有膠凍產生。

3、對濕膜性能的影響。很多成膜助劑都能夠使乳膠漆具有優良的流平性及流掛性能，使濕膜具有一致而均勻的色澤。

4、干膜性能的影響。乳膠漆的干膜性能如耐擦洗性、耐沾污性能與其臨界體積濃度（CPVC）有關，其數值大，則乳膠結合顏料能力大，干膜的耐擦性提高。成膜助劑加入可以提高CPVC，但過量的成膜助劑反而使CPVC降低，而不利于耐擦洗性。

成膜助劑的親水和親油值HLB

成膜助劑緊密地參與到成膜過程中，因此其對漆膜的光澤、耐擦洗性、腐蝕性、耐水性、及干燥時間都有影響。

成膜助劑是水性木器涂料助劑中較為重要的成分之一，直接影響水性木器涂料干燥速 度、初期的耐水性、低溫施工成膜性以及貯存穩定性等因素，成膜助劑直接決定著聚合物乳膠粒子聚結成完整連續涂膜的程度,進而影響涂膜的長期防腐蝕效果。成膜助劑與水性樹脂的搭配是水性木器涂料配方成型的基石。好的成膜助劑是必須具有環境安全、添加量少、干燥快速以及較有效地降低水性樹脂的很低成膜溫度(MFFT)的特性。

實際使用時，常常通過兩種或兩種以上的成膜助劑來搭配，也可根據成膜助劑在水相中的分配系數和聚合物中的分配系數的不同比例來達到體系的低溫成膜性和穩定性的平衡，所以成膜助劑的類型和用量必須要根據體系中水性樹脂的類型、很低成膜溫度，與體系各成分的相容性以及施工的寬容性來確定，配方設計時要充分考慮到這一點，并且通過試驗選取較佳成膜助劑及其用量。

成膜助劑與乳液的相容試驗結果表明：BA、乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）在苯丙乳液中相容性好，PPH在純丙乳液外的其他乳液中相容性好，但這幾種成膜助劑都要緩慢滴加，否則容易造成絮凝。對于純丙乳液，加入上述三種成膜助劑都會產生絮凝，易造成破乳。十二碳醇酯在任何一種乳液中的相容性都很好，且添加方式簡單，不易造成破乳，對乳液具有普遍性。

成膜助劑與有機揮發物含量 VOC

有機揮發物含量 (VOC )是涂料界較為關心的問題之一。 各國對VOC的定義各不相同，因而，同一涂料按不同國家的法規判定的VOC會有差別。

例如：沸點在250℃或更高的成膜助劑按美國環保局(EPA)的法規可能屬于VOC之列，但是按中國和澳大利亞的法規顯然不能視為VOC。

助溶劑或成膜助劑在水性樹脂合成時常常用來降低水化前的樹脂黏度，施工時起到改進水性涂料的流變性能以及改善開放時間的作用，成膜過程中能促進高質量涂膜的形成，在水性涂料中起著相當重要的作用，特別對高玻璃化溫度和很低成膜溫度高的樹脂體系，其用量相當大，可占到樹脂固含量的10％-100％，有時甚至更高。絕大多數常用成膜助劑的沸點在250℃以下，屬于VOC必須考慮之列。