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切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，由多種超i強功能助劑經科學復合配合而成，具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，而且無毒、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕等。

可將切削液除臭劑直接加入到有異味的切削液中，一般加入比例為0.5-1%。使用時注意充分攪拌至均勻，反應時間越長，清除效果越好。根據體系不同添加量不同，可逐漸添加。

解決切削液臭味，為創造車間綠色呼吸環境，建議可使用高質量、穩定性好的切削液；操控好濃縮液的比率與pH（8.3～9.2時，細菌難以生計）；堅持定期使用切削液殺菌劑和切削液除臭劑，維持切削液的清潔。另外，操作者注意不要使切削液與污油、食物、煙i草等污物觸摸，摒棄不良習慣。

控制切削液細菌生長的方法

1）使用高質量、穩定性好的切削液。

2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙i草等污物接觸。

7）經常使用殺菌劑。

8）保持車間和機床的清潔。

9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

水性切削液節前節后準備和維護！

1）節前撇除液槽表面浮油

放假前建議進行液槽的全i面清理，清除金屬碎屑、垃圾雜物，撇除雜油浮油，減少細菌、霉菌、真菌等微生物污染源及消除其滋生環境和條件，停機前打開機床護罩，驅散機臺內潮濕空氣，注意加工中的半成品工件拆卸及保護措施。建議機臺和主軸等部位用布擦干凈，噴一些防銹油做防銹處理。

2）節后指標檢測及維護措施

切削液濃度檢測：偏離使用濃度范圍時，應及時調整濃度（幾時補充工作液或水）。

工作液PH檢測：一般需要保持其PH值大于8.5，若低于此數值，應查找原因，并及時做出相應的補救措施。

切削液的凈化

切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環使用的目的。對切削液過濾凈化的優點主要表現在以下幾個方面：

延長切削液的更換周期。

提高刀具及砂輪的使用壽命。近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm以下，刀具（或砂輪）壽命可延長1～3倍。

提高工件表面粗糙度，降低廢品率。

延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。