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螺旋鋼管的生產廠家主要負責人員介紹說： 部標螺旋鋼管的使用壽命和螺旋管的表面脫碳是有一定的聯系的，如果表面脫碳后，部標螺旋鋼管的強度和耐磨性會降低，直接影響到螺旋管的使用壽命。如果螺旋管上的脫碳層不清洗干凈的話，螺旋管的表面層硬度和耐磨性也會相應的降低，而且在淬火的過程中，會因為里外層的體積的變化而導致工件的表面形成裂紋。

螺旋管經常在高溫下擠壓成型

螺旋管經常在高溫下擠壓成型，采用自動雙線雙面埋弧焊工藝焊接而成。螺旋管將帶鋼送入焊管機組，帶鋼由多個軋輥軋制，并逐漸卷起形成一個開口間隙的圓管坯。調節擠壓輥的減小量，以將焊接間隙控制在1-3mm，并使接頭的兩端齊平。

螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

如果螺旋焊管未受到污染，則地下水為水源時飲用水常規處理的主要去除對象是水中可混凝和混凝劑混凝即混合絮凝，向水中投加一些藥劑（常稱為混凝劑），藥劑與水通過某種混合設施（水泵、管式或機械混合）快速均勻地混合，使混凝劑對水中的膠體粒子產生電性中和、吸附架橋和卷掃作用，使膠體顆?；ハ嗑酆?，在絮凝設施中形成肉眼可見的較大密實絮凝體。絮凝設施主要冇隔板絮凝池、折板絮凝池和機械絮凝池，或這幾種絮凝池聯合使用。在絮凝反應池內，經過與藥劑充分混合的水進入絮凝反應池中，通過顆粒間的絮凝作用，顆粒逐漸長大，從而沉淀下來。

為了提高工件表層的硬度和耐磨性，滲碳后的工件必須進行淬火 低溫回火處理。常用的淬火方法有直接淬火法和一次淬火法兩種。直接淬火法是指從滲碳爐取出后直接淬硬，由于加熱溫度較高，晶粒易粗大，故主要用于細晶粒鋼或性能要求不高的次淬火法是指從滲碳爐取岀后空冷，再加熱到奧氏體化溫度淬火，這樣可使工件心部組織細化，從而獲得較好的性能。滲碳大口徑螺旋鋼管經淬火 低溫回火后的滲層組織為針狀回火馬氏體 碳化物 少量殘余奧氏體，其硬度為58-64HRC，而心部則隨鋼的淬透性而定。