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輥式破碎機投入實際應用后，不存在過度滲透造成系統堵塞的問題，提高了介質懸浮的穩定性和生產的連續性。能耗低，破碎齒的螺旋排列形成旋轉網體，合格的顆粒物料無需二次破碎即可直接破碎，可降低能耗和產品超標率，煤矸石和塊煤因其具有較高的破碎強度，在破碎機中得到了廣泛的推廣和應用。

隨著我國煤炭系統的快速發展、煤礦開采的要求、煤礦單一生產系統生產能力的大幅提高以及采煤方法的改變，對破碎設備提出了新的更高的要求，已滿足用戶不同需求。

隨著齒輥式破碎機的運用越來越廣泛，怎樣提高齒輥式破碎機的生產功率和產能功率成為眾多用戶關注的問題，下面就是咱們技術人員總結的幾點注意事項：

1.發動前做好所有的準備工作：從齒輥式破碎機的生產過程來看，如果在發動生產時沒有做好準備，會顯得有點手忙腳亂，提高工作效率是不可能的。因而，提高齒輥式破碎機的作業功率，使其在發動前充分、有條有理地做好準備，是提高齒輥式破碎機作業功率的有用手法之一。

2.保持齒輥式破碎機的機械功能：在齒輥式破碎機的運轉過程中，一旦呈現任何故障問題，會導致生產無法進行，甚至造成各種作業的延誤，更談不上提高工作效率。因而，有必要做好正確的操作、實時的檢測和保護，保持設備的功能。

3.嚴格控制齒輥式破碎機的加工對象：齒輥式破碎機破碎物料的規模是必定的標準，要求粉碎粒度較小，粒度較細，破碎細碎操作。材料的硬度，粒度和濕度不能超過規定的規模。如果強行運用，將大大縮短設備的使用壽命，并影響其生產功率。

4.及時更換磨損件。盡管生產過程中破碎機是關鍵設備，但其他配套設備需求協同作業。咱們有必要及時更換齒輥式破碎機的易損件和其他磨損嚴重的零件的弱部分。而且在選擇時，咱們需要根據原有的類型購買，以便使齒輥式破碎機發揮應有的作用。

我們都知道雙齒輥破碎機的中間部分是滾齒，這是雙齒輥破碎機脆弱的部分。而一家專門的雙齒輥破碎機的生產廠家生產的設備，具有高耐磨性和長壽命。如果你挑選不好的制造商，那么他的雙齒輥破碎機滾齒很可能使用壽命短。

1.溫度：當溫度下降時，潤滑劑會變稠。跟著溫度的升高，會變稀。因而，設備在低溫下需要低粘度潤滑劑，而在高溫下需要重油，以避免金屬之間的干摩擦。

2.速度：滑動和旋轉的越快，在齒輪之間擠潤滑劑的時間會越短。同時，在高速運行下，潤滑油更易阻塞、增厚。因而：高粘度（重油）為低速，低粘度（稀油）為高速。

3.負荷(壓力)：高粘度油比稀油更能抵抗重負荷和避免金屬與金屬之間的碰撞。因而，設備輕負荷需要低粘度潤滑油，高負荷需要高粘度潤滑油。

4.擊負荷：例如，因為電動機的動力，設備需要較厚的油，以避免油膜瞬間破碎所造成的邊界潤滑，因為只要很少的潤滑油可留下。在這種情況下，需要含有添加劑的潤滑油。

5.齒輪類型：當運用直齒，斜齒，人字齒時，設備的滑動和轉動將產生有用的油膜，以減緩嚙合的齒輪之間的直接觸摸。在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平衡軸驅動器上，相對滑動操作的方向不利于維持油膜。在這種傳動中，會呈現很多邊界潤滑。

在使用和維護期間盡可能多地保持：

1.空載啟動，需要在啟動前檢查并清除破碎機中的殘留材料。

2.檢查主變速箱和副變速箱中的機油油位，以確保足夠的機油供應。

3.啟動破碎機達到正常轉速，并在沒有異常的情況下開始進料。

4.無論采用何種進料方式，都應提供可靠的除鐵裝置，以防止其他異物進入并損壞破碎腔。

5.當破碎機材料強度、粒度或破碎比發生變化時，應重新調整緩沖缸的氮氣壓力（適用范圍為1.5-4兆帕）。

6.在正常停機期間，提前停止供應。當所有材料都從破碎機中排出后，停止使用。

7.破碎機主，副傳動齒輪箱采用齒輪油潤滑，夏季和冬季應及時更換油箱內的潤滑油。

8.定期取樣，檢查破碎機產品尺寸是否符合要求。如有必要，可調整破碎輥的間距。

9.維護維修如果需要打開主驅動齒輪箱和副驅動齒輪箱的機蓋，需要更換橡膠密封圈并在重新安裝前均勻涂抹一層密封劑，以防止漏油和密封表面滲油。

10.維修后，重新組裝零件時，應嚴格按照齒輥式破碎機的圖片控制擰緊扭矩及其順序。

11.長期停用或初次啟動時，應提前2-3圈用人力轉動帶輪，以保證機器運轉平穩，待電機方向正確后，才能正式啟動。