合肥高價廢鋁回收-高價現款 安徽輝海

目前鋁罐年消費量在３００億只左右，其中中國１００多億只，每年我國至少產生１６萬噸廢易拉罐，據預測，２０１０年，全國易拉罐用鋁更將達到２９萬噸。因此，如果能很好地回收利用這些廢易拉罐，將會有很高的環境、資源和經濟效益。形成了上海新格、浙江萬泰等一批再生鋁企業，對于支持和促進我國的可持續發展也起到了一定的作用。一直以來，在技術上阻礙著我國利用廢易拉罐的主要是漆層問題，即廢易拉罐的預處理。目前，上海新格在這方面進行了探索，正在興建國際1先進的易拉罐及鋁屑利用系統。

廢水污泥成份比較復雜，目前大多數工廠采用填埋的方法處理這些污泥。這不僅占用有限的土地資源，而且浪費資源，污染環境。

鋁型材行業高能耗與高污染的原因熔煉和回收：目前鋁熔煉爐中電爐占5％，油爐占91％，燃氣爐占4％，造成重熔生產1噸擠壓圓錠的油耗比工業發達國家的高55.17％，而實際鑄錠（軋制扁錠與擠壓圓錠）的平均熔煉能耗比工業發達國家的高得多。取消循環風機后，爐膛可以運行在微正壓狀態，保證爐子的安全、經濟運行。另外，鋁熔煉爐能耗的總體狀況還是處于中低水平。

選擇有效的強化加熱方式和回收煙氣余熱來預熱助燃空氣是提高爐子熱效率，確保熔煉過程中少的直接燃料消耗的有效途徑。

采用高溫空氣燃燒技術：高溫空氣燃燒改變了傳統燃燒方式，采用煙氣再循環方式或燃料爐內直接噴射燃燒的方式，主要表現為經過陶瓷蜂窩體的助燃空氣被預熱至1000℃以上，以適當的速度噴入爐膛，在高速氣流卷吸、攪拌作用下與爐內燃燒產物混和，空氣中21％的氧被稀釋，在低氧濃度（至低5％～6.5％）流體中燃燒，在高溫空氣條件下燃燒可實現低空氣系數燃燒，減少鋁的氧化燒損。將多棒爐出棒側改造成燃燒室，取消原燃燒機系統，利用高速燃燒器作為熱源設備，將高速燃燒器的高速氣流直接噴入燃燒室，減少與空氣的換熱過程。