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切坯不徹底，磚坯后端(又稱頂面)不整齊

　　產生原因：①樣板沒推到位;②鋼絲太松，張緊力不足;③泥料含有草根等雜質;④樣板鋼絲切口磨損變亮;⑤切坯時，鋼絲不在樣板鋼絲切口中心。

　　處理方法：①調節連桿的調節桿，使連桿縮短，樣板前移;調節推桿聯結座或在聯結座與樣板之間加墊片，也可使樣板前移;②調節鋼絲鉤上部的圓螺母，增加彈簧的預壓力;若彈簧變形，彈性差，則要更換;適當縮短鋼絲的長度;③剔除泥料中的雜質，刷去掛在鋼絲上的雜質;④鋼絲切口磨損后，寬度超過3 mm，樣板要更新;⑤檢查鋼絲間距和樣板鋼絲切口間距，并予以調節。

要注意推坯樣板停止位置的調節，這是影響切坯質量的關鍵，在正常的情況下，推坯樣板應該停止在后端的極限位置，早?；蛘咄硗６紩鼓鄺l進入切坯機的通道變窄，并且容易使機器發生顫動。然后要注意推坯樣板連續運動的消除，推坯樣板連續運動不但會使切坯機不能正常完成切坯工作，甚至會發生人身和設備事故。還要注意推坯樣板跑偏的處理，因為運動副比較多，如果制造的精度不良或者是組裝調節不當，往往機會出現推坯樣板跑偏的現象。

自動碼坯機外形龐大，運動部件多，需要注油、檢修的位置多，出現故障的幾率要大于機器人。但是，自動碼坯機雖然零件多，但基本上都屬于通用件，出現故障容易判斷，零件的更換、采購也比較容易，對崗位工的技術能力要求簡單。

機器人在這方面與自動碼坯機完全相反，一般來說，除了注油等常規檢查，機器人無故障工作的期限可以達到幾萬個小時，這可以讓企業節省很多時間與精力。但是一旦機器人出現故障，對磚廠的生產線來說是致命的，由于國內磚瓦行業自身的現狀，磚瓦廠高素質的人員少，依靠企業自己的技術人員維修機器人是不可能的，出了故障只能等待廠家解決。

必須做好磚廠清潔環保，減少污染；磚廠應該是環保項目，實際上做不好就會又增加新的污染；必須提升磚坯的生產質量。自動化的實現，能更好的控制原料加水，成型質量，碼坯質量，焙燒質量，提高產品合格率，在卸裝車過程中也能減少產品損壞。

目前我國磚廠、隧道窯生產自動化技術總體上不高，磚廠有全自動化生產設備的生產線鳳毛麟角，半自動化生產線上，人工操作的成分也要多一些，在相當多的生產線上，大多數工作還是人工完成，尤其是在人工碼坯這塊還是落后，所以總的分析：全自動碼坯機今后市場銷售還是比較大的，潛在的市場總值高達1000億上，因為國內至少還有一半的磚廠需要技術和設備升級改造，來提升競爭力和生成力，同時也為了節省企業額外開支。