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發布時間:2020-07-28 11:54  






熱壓燒結法(HPS)是將Si3N4粉末和少量添加劑(如MgO
熱壓燒結法( HPS)
是將Si3N4 粉末和少量添加劑(如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3 等),在1916 MPa以上的壓強和1600 ℃以上的溫度進行熱壓成型燒結。燒結時添加物和物相組成對產品性能有很大的影響。由于嚴格控制晶界相的組成,以及在Si3N4 陶瓷燒結后進行適當的熱處理,所以可以獲得即使溫度高達1300 ℃時強度(可達490MPa以上)也不會明顯下降的Si3N4系陶瓷材料,而且抗蠕變性可提高三個數量級。若對Si3N4 陶瓷材料進行1400———1500 ℃高溫預氧化處理,則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相,它能顯著提高Si3N4 陶瓷的耐氧化性和高溫強度。3、熱膨脹系數小,相比碳化硅等制品熱導率高,不易產生熱應力,具有良好熱震穩定性,使用壽命長。熱壓燒結法生產的Si3N4 陶瓷的機械性能比反應燒結的Si3N4 要優異,強度高、密度大。但制造成本高、燒結設備復雜,由于燒結體收縮大,使產品的尺寸精度受到一定的限制,難以制造復雜零件,只能制造形狀簡單的零件制品,工件的機械加工也較困難。

反應燒結法(RS)是采用一般成型法
反應燒結法( RS)
是采用一般成型法,先將硅粉壓制成所需形狀的生坯,放入氮化爐經預氮化(部分氮化)燒結處理,預氮化后的生坯已具有一定的強度,可以進行各種機械加工(如車、刨、銑、鉆).。然后,在硅熔點的溫度以上;將生坯再一次進行完全氮化燒結,得到尺寸變化很小的產品(即生坯燒結后,收縮率很小,線收縮率< 011% ). 該產品一般不需研磨加工即可使用。反應燒結法適于制造形狀復雜,尺寸正常的零件,成本也低,但氮化時間很長。氮化硅制品在窯爐中用過以后,也會出現氧化現象,有些氮化硅磚氧化以后會和碳化硅磚一樣,氮化硅氧化變成碳化硅,呈現黑色的碳化硅顆粒,如果氧化的嚴重的情況下,氮化硅的體積會出現疏松,碳化硅含量下降,體積密度降低,耐壓強度也會大大降低。

氮化硅長期回收
耐火澆注料在施工時,將耐火材料根據要求進行混料后即可澆注到需要施工的部位,流動性好,施工便利,縮短施工時間,使用效果好,使用范圍廣,還可用于耐火磚不易砌筑的部位。耐火磚不僅應具有較高的熔化溫度,而且還應從具有在受到爐子砌休的荷重下或其他機械震動下,不發生軟化變形和坍塌。它耐高溫,強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降,受熱后不會熔成融體,一直到1900℃才會分解,并有驚人的耐化學腐蝕性能,能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的溶液,也能耐很多有機酸的腐蝕。找好該窯爐荷重軟化溫度是非常重要的。氮化硅長期回收