大型洗衣機撕碎機服務放心可靠「多圖」

金屬撕碎機處理后的物料具有以下幾個方面的優勢：

1、物料純凈雜質少，顆粒均勻

對于金屬冶煉企業來說，回收的金屬成分越單一、物料越干凈，進行熔煉回收的時候，造成的污染就越小，熔煉成本更低，因此這類金屬材料回收價格也比其他未經處理的物料價格更高；

2、物料體積均勻，運輸成本降低

經過金屬粉碎機處理過的物料，體積均勻，物料平均直徑1cm-3cm，這樣的物料密度高，運輸成本低，同時金屬顆粒冶煉的時候，能熔煉充分，提高能源利用效率。

3、不同物料可完全分選分離

在傳統廢鋼廢鐵銷售中，如果單一一種材料，就可以直接進行回收，但如果包含多種材料，想斷橋鋁門窗料，除了鋁合金，還有塑料、橡膠等材料，這時候就需要通過金屬粉碎機進行充分粉碎，再進行分選，這樣分選之后的物料可以進行多種材料的回收，實現銷售。

金屬撕碎機是由兩條撕碎刀軸相互滾動剪切撕碎原理，實現對物料的處理，撕碎機刀具采用多爪結構，在主軸轉動過程中，一邊剪切成條，一邊通過刀爪爪頭結構對物料進行擠壓切斷，實現物料的撕碎效果。

然而在實際客戶生產中，如果設備長時間運行之后，會出現物料雖然可以剪切粉碎，但是物料長度過長，也就是常說的“連刀”，不能成段粉碎，這是什么原因造成的呢？

一、金屬撕碎機主軸、外套、刀具磨損嚴重，相互不匹配

正常的撕碎機，當主軸進行轉動時，物料會受到兩個力的作用，一個是兩條刀軸對向轉動時，對物料產生的一個剪切力，另一個是刀片上的刀爪凸起對物料的一個力，兩個力分別實現對物料的撕條和撕塊操作。當物料撕碎成條，而成塊效果不好時，就說明刀爪結構沒有作用，這有可能是刀爪磨損、主軸磨損、軸套磨損，導致與主軸上鑲嵌的軸套間隙產生變化，由于間隙過大，導致物料沒有被剪斷，而是從縫隙中擠出來了。

解決辦法：對軸套、主軸和刀具進行檢查，檢查問題點，對對應的問題部件進行修復。

二、金屬撕碎機的設備制造加工精度問題

很多金屬撕碎機廠家在制造設備的時候，主機機箱只是簡單的對主軸、刀爪進行處理，并沒有對主軸上各部件進行充分精細化加工處理，導致設備配件加工精度不高，就算完成了但是物料撕碎過程中會出現各種物料撕碎不徹l底、物料成條的問題。

解決辦法：采購設備不要圖便宜，要認真審核廠家實力，了解設備試機效果，如果已經采購，就要與廠家一同處理設備的售后問題。

三、物料本身太薄，未徹l底完成撕碎處理

如果物料尺寸太小，正好小于兩個撕碎機刀片的間隙，這時候，當設備剪切撕碎物料時，就有可能出現物料直接通過撕碎刀具之間的間隙掉落，無法徹l底撕碎處理。

解決方法：對物料進行分選，太小太薄的料與常規料進行區分，根據物料的構成選購合適的撕碎機型號進行匹配。

由于現在金屬撕碎機應用市場廣闊，越來越多客戶涌入該市場，在市場上各種金屬撕碎機廠家眾多，設備的穩定性和技術水平都不同，因此設備在運行中可能會產生卡料堵料問題，撕碎效果不能保證，那么具體是什么原因造成的呢？

1、要熟悉金屬撕碎機的設備工作負荷，投料要均勻，不要出現堆料問題；

2、了解設備撕碎物料的硬度和尺寸厚度問題，破碎不了的物料要明確區分，避免撕碎能力不能超出設備負荷額和硬度；

3、對于尼龍、塑料、橡膠等部分原料，要注意投料均勻，防止物料堵塞、纏軸、造成主軸抱死、刀片擠死問題；

4、要嚴格依照規矩操作保養金屬撕碎機，定期對撕碎機軸承進行潤滑，對刀片卡料進行清理；

5、其他如金屬撕碎機廠家減配，或電機動力及減速機配比不均衡，造成設備動力不足等問題。

鋁合金撕碎機的設備性能優勢有哪些：

1、用鋁合金粉碎料生產的鋼水中磷、硫的含量低，化學成分穩定；

2、鋁合金粉碎料冶煉時與其它廢鋼混合加料，可填充空隙，提高加料密度，加料次數減少，提高能源利用率；

3、鋁合金破碎料作為“精料入爐”的首l選原料，銷售價格遠高于其它方法加工出的廢金屬；

4、鋁合金粉碎料剛生產出來非常鮮亮且非常堅硬，在鋁合金撕碎機里通過粉碎，去漆、去銹、去塑料、去粉塵，提高物料純度。

由此可見，鋁合金撕碎機依靠其強大的性能以及處理效果得到了市場的廣泛認可，隨著對廢舊金屬再生行業的扶持和推廣價值，鋁合金撕碎機的用武之地將會越來越廣。