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靜電噴涂粉末特點:優異的涂膜性能

靜電噴涂粉末特點：優異的涂膜性能

只要將粉末涂料直接噴涂于經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到性能優異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現象發生。

粉末涂料調色通常用的顏料

粉末涂料用的顏料通常可以按照生產方法、組成結構、功能等不同方式進行分類：

按生產方法，由生產方法可分為天然顏料和合成顏料，天然顏料中如錠青等，一般應用于粉末涂料中的天然顏料較少，而合成顏料的有氧化鐵系列顏料、酞菁系列、偶氮顏料、多環顏料等。

功能區分，按在粉末涂料中的功能可以分為著色顏料、體質顏料（也稱填料）、防銹顏料、導電顏料等，對于大多數功能性粉末涂料，功能填料的應用顯得非常重要。

按化學組成結構，粉末涂料用顏料按化學組成結構可分為無機和有機之分，無機顏料中氧化鋅、氧化鐵系列、鉬鉻系列、鋁系顏料、金屬顏料等，而有機顏料中如酞菁系列、偶氮系列、多環顏料等。

粉末涂料調色過程中的色相

粉末涂料所用的顏料由于顏料的化學組成、晶體結構、表面狀態、粒徑大小、工藝和設備等因素不同而呈現不同的色相。

如碳黑是粉末涂料中用的廣泛的顏料，當其粒徑減小或表面增大時，碳黑的黑度會增加，光的吸收更多，反射更少，使人覺得更黑。

有些商家可能也遇到黑色怎么調都不“黑”的問題，就是色相問題！

了解色相對粉末涂料調色非常重要，打個比方如果把調成和樣板一模一樣的定為10（表示十分滿意了，無須再添加任何色料）。

那么我們從0到9這段過程比較容易做到，而從9-10這段過程，存在難度很大，調到后邊，無須顏料，缺少的只是色相。

加之不管國內、國外的顏料都存在不同程度色相批次差，以及粉末涂料生產工藝不易控制性，所以一般客戶處也允許有一定的色差范圍。

 粉末涂料具有在一定溫度下結塊的傾向,這主要是粉末涂料中的樹脂和流平劑等材料遇熱軟化所致。熱固性粉末涂料是樹脂分子量較低的有機高分子聚合物。這類樹脂本身就具有一種物理性能,在較低溫度下,就會呈現硬而脆的玻璃狀態,當溫度上升到了一定程度時,樹脂就會轉變成具有一定的彈性,并且產生粘連的狀態,低于這一溫度,樹脂又返回玻璃狀態,樹脂的玻璃態與粘彈態相互轉變的溫度就叫樹脂的玻璃化溫度。那么在工作中如何防止粉末涂料的結塊呢?        首先要知道粉末涂料在一定溫度下結塊是個自然規律。要防止粉末涂料結塊必需在粉末涂料消費的磨粉、包裝、存儲、運輸等全過程中,粉末涂料產品處于其玻璃化溫度以下。再有,可參與抗結塊助劑,如納米二氧化硅(VK-SP15)或納米三氧化二鋁(VK-L20M)微粉以防止粉末粒子間粘連,抗結塊劑普通和破碎片料同時磨粉效果好。運用任何單一方法都不能有效地防止粉末涂料的結塊,過度運用一種方法則會給粉末涂料帶來其它的弊病。還有納米二氧化硅和納米三氧化二鋁微粉適用于熱固型粉末涂料和熱塑性粉末涂料。運用多種方法中止科學的配合才干夠有效地防止粉末涂料的結塊。