根據鋁棒含有的金屬元素不同,鋁棒大概可以分為8個大類,也就是可以分9個系列:一、1000系列鋁棒 代表1050、1060、1100系列。在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素,所以生產過程比較單一,價格相對比較便宜,是目前常規工業中常用的一個系列。市場通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁棒根據兩位阿拉伯數字來確定這個系列的低含鋁量,比如1050系列兩位阿拉伯數字為50,根據國際牌號命名原則,含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁棒的含鋁量必須達到99.6%以上。

工業鋁材鋁擠壓型材時效生產工藝的把持:鑄錠溫度把持:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫,達到工藝請求后方能上機生產。在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提,不固溶淬火時效是不任何意思的。因此,在擠壓機出料口要依據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來抉擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等),以保障淬火冷卻速度合乎合金的淬火敏理性請求。時效爐溫的設定與把持:通常,時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差,設定表溫時要依據爐子的實際溫度來進行設定,并密切關注時效爐溫的穩定情況。
硅引起6061鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預防和控制的,只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制,保證鎂、硅比例在1.3~1.7范圍內,并且對各工序的參數進行嚴格控制,避免硅產生偏析和游離,盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。如果發現有這種硅腐蝕點現象,在表面處理時就應該特別注意,在脫脂除油過程中,盡量使用弱堿性槽液,如果條件不允許,也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題,而有問題的型材上只能放置1~3min),而且以后的洗水pH值要高一些(pH大于4,控制Cl-含量),在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間,在中和出光時要使用出光液,在硫酸陽極氧化時應盡快通電氧化處理,這樣,由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯,可滿足使用要求。

很多時候大家光知道鋁棒加熱爐,殊不知我們的鋁棒加熱爐也有分類,而且他們的能耗差別大去了呢。今天就由我們海德克的技術員來給大家做個介紹吧。 一般鋁棒加熱爐分傳統的鏈條式鋁棒爐、高節能鋁棒爐、長棒熱剪爐。我們就先來看看他們的熱能利用率吧,真的是天朗之別呢。熱能利用率好的就是高節能鋁棒爐了達到80%,剩下來的二種熱能利用差不多