張家口基礎工程導管誠信企業推薦 偉強金屬制品

避免在導管內產生氣包：首批混凝土把水壓出導管以后，應當連續不斷地灌注混凝土，但往往首批混凝土把導管埋置了以后，用儲料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續，這時便會在導管內產生氣包而出現氣隔現象；另外在卸導管時，混凝土在導管內的表面與泥漿面高差太大，儲料斗給料時也會產生氣隔。若出現此種情況，導管內的凝土就會不流動，產生堵塞導管現象。在施工中，如果導管內的混凝土流通后要連續不斷地給料保證施工的連續性，在卸導管時混凝土面盡量與上接料斗的接頭相平或者高差不要太大，若有高差，在接儲料斗時，導管內的混凝土應填滿至接頭后，再接儲料斗。

避免在導管管壁上出現裂縫：主要原因是導管壁用料太薄，另一原因是導管使用時間太久和次數太多將導管壁磨薄了或者是受到外力因素的影響。在施工中由于混凝土灌注不順暢而進行上下扯動時，因管內混凝土壓力過大，使導管壁薄弱部位出現裂縫。在新制導管時，不要用小于3mm的鋼板，用使用次數太多的舊導管時，要進行鉆孔檢查，若過薄或有薄弱部位應馬上處理或及時更換新導管。

灌注導管表面的距離

1 灌注導管在使用之前，你必須穿橡膠密封圈 （私人） 螺母擰緊。

2 后用來清除灌注導管螺紋的螺母。

3，搬運過程中切勿保護線程，并不互相沖突。 進入洞中，導管澆筑混凝土應嵌入在混凝土灌注樁在不小于 0.5 米，一些規格。

灌注導管每個澆注混凝土，測量從接管測井繩為l 型，混凝土表面的距離上圖中畫上具體的位置，從管道可以的深度。

混凝土配制與灌入問題：一是按施工規范和設計進行施工，水泥可選用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間不宜早于2.5h；水泥標號不宜低于32.5Mpa，每立方混凝土的水泥用量一般不少于350kg，摻有適宜數量的減水劑或粉煤灰時可不少于300kg。粗骨料優先采用ｚｕｉ大料徑不大于導管內徑1／6——1／8和鋼筋ｚｕｉ小凈距的1／4，同時不大于4cm的河卵石，如選用碎石，還應注意適當增加含砂率。細骨料宜采用級配良好的中砂，為使混凝土有較好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%——50%，水灰比控制在0.5——0.6之間，有試驗根據時，含砂率和水灰比可酌情調整。同時工地施工時也進行試配，控制好坍落度(18——25cm)。控制每立米混凝土水泥用量高出低限20%。

灌注樁導管使用

埋設護筒

　　鉆孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鉆孔內若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。

　　制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鉆孔直徑大（旋轉鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節長度約2~3m.一般常用鋼護筒。