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發布時間:2020-11-04 10:53  





空壓機氣缸、氣蓋破損怎么處理
空壓機氣缸、氣蓋破損的原因和處理措施:原因分析:
1、冬季長期停車,氣缸、氣蓋內的冷卻水未放或未放完而結冰膨脹,導致氣缸以及缸蓋破損。
2、運行中斷水沒有及時發現,氣缸溫度過高,突然放入冷卻水致使氣缸、缸蓋炸裂。
3、活塞與氣缸及缸蓋相撞,將氣缸或缸蓋撞裂。
主要原因:
1、活塞在缸內的止點間隙太小,甚至沒有;
2、固定活塞桿與活塞的放松螺母松動而造成活塞撞擊氣缸與缸蓋使之破損;
3、氣缸內掉入金屬塊或破碎閥片,或盤形活塞上的出砂孔螺堵脫出。
處理措施:寒冷地區使用的空壓機,機房內溫度不得低于5℃;空壓機長時間停機時必須將冷卻系統及氣缸水套中的冷卻水放盡。當發生氣缸因斷水而造成溫度過高現象時,應在停機待自然冷卻后,再注入冷卻水。提高安裝質量和檢修水平。安裝前要仔細檢查組件質量及活塞上的出砂孔螺堵是否擰緊、擰牢,保證活塞止點間隙適當,保證螺母防松墊或開口銷安裝牢固,防止缸內掉進金屬雜物。
空壓機常見故障及解決方法:
1、噴油螺桿機潤滑油內含水:機組長時間卸載,調整空氣用量,增加空壓機加載時間;恒溫閥失效,恒溫閥保養或更換;冷卻水溫度過低,避免用冷凍水;水冷卻器泄露,維修或更換水冷卻器。
2、機頭出口含油量高:油位過高,將油放到標準的高度;油溫過高,檢查溫控閥、冷卻水、冷卻水壓,油冷效率;回油管2mm小孔堵塞,疏通;回油管彎曲或偏離,調整或更換回油管;油氣分離器損壞,更換油氣分離器。
3、空壓機不加載:電磁閥動作則為機械故障,判斷10%控制氣是否存在,若存在,是卸荷閥故障,對卸荷閥進行保養。若不存在,檢查較小壓力閥是否漏氣,氣管是否堵塞或漏氣;電磁閥不動作則為電氣故障,電磁閥損壞,修復電磁閥,或接觸不良重新連接。
4、機頭溫度過高導致跳機:由于環境溫度過高造成跳機,需要改善環境溫度,通過合理的改善通風裝置降低環境溫度;潤滑油位不正常,通過標準保證潤滑油位正常;油冷卻器溫差不正常,檢查油冷卻器,潤滑油在油冷卻器前后的溫差應在18℃左右,如果溫差過低,則應清潔油冷卻器,如果溫差過高,則表示過少的潤滑油經過冷卻器,應檢查油路是否堵塞:油慮堵塞,更換油慮;檢查恒溫閥是否正常工作;檢查斷油閥是否正常工作;如果卸載時溫度過高,檢查油分的控制氣路是否有泄漏,造成基礎油壓過低。
5、出口含油量高(正常工況下:2-3PPM):首先空壓機排氣壓力不得低于4Bar;使用紙杯或玻璃杯進行取樣判斷,水面有零散的油花為正常,若有油水分層則油含量過高;檢查油位是否過高,潤滑油是否過臟;檢查回油管是否堵塞,偏心,過短;檢查回油管里的單向閥是否卡住或反向;檢查回油軟管到轉子底部是否暢通;檢查油氣分離器導流罩是否損壞;檢查油氣分離器是否破損。
永磁變頻螺桿空壓機有哪些優點?
一、節能采用節能的永磁同步電機,針對永磁變頻寬幅的調整范圍,應用新的型線和排氣口結構,帶來更低的壓降和更高的能效,因此永磁機無論滿負載還是輕負載狀態,均可達到國家一級能效標準。
二、使用高性價比變頻器,矢量變頻技術,使得永磁變頻螺桿機沖擊力小、供氣壓力穩定,能自適應電網電壓,因些大大縮小了設備的故障及維護。
三、智能控制系統能連續精準地監控空壓機的運行情況,并實時地反饋信息,還能實現多臺主機連鎖及遠程控制。
四、壽命更長氣閥設計先進,進氣調整范圍0~100%,容調閥調節,壓力損失小,動作穩定,壽命更長。
五、容量大超大容量的油分離器,品質優越的油分離原件和氣,液過濾元件,配以先進的三次油氣分離,含油量控制更靈活,保證了壓縮空氣的高質量。
六、質量高避免軟管老化導致潤滑油噴泄造成設備運行故障,甚至引發主機抱死等惡劣事故。

永磁變頻螺桿空壓機可以根據所需氣量的多少,通過主機轉速的變化來改變主機的吸氣量。永磁變頻螺桿空壓機在實現節能的同時,還會給用戶帶來一系列的好處:
1、節約能源。
永磁變頻螺桿空壓機與普通螺桿壓縮機比較,能源節約是有實際意義的,根據空氣需求量來提供氣源是經濟的運行狀態,節省電費在20%以上,約一年即可回收變頻部分的資金。
2、運行成本降低。
傳統壓縮機的運行成本由三項組成:初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約大約占壓縮機運行成本的77%。永磁變頻螺桿空壓機通過變頻運行使能源成本降低至44.3%,再加上變頻起動后對涉筆的沖擊減少,維護和維修量也隨之降低,所以運行成本將大大降低。
3、提高壓力控制精度。
永磁變頻螺桿空壓機的變頻控制系統具有精準的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高,所以它可以使管網的系統壓力變化保持在±0.01Mpa變化范圍內,有效的提高了工況的質量。
4、延長壓縮機的使用壽命。
永磁變頻螺桿空壓機的變頻器從OHZ起動壓縮機,它的起動加速時間可以調整,從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊,增強系統的可靠性,使壓縮機的使用壽命延長。
