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近年來，在生產實踐中，3 PE外防腐和玻璃內襯防腐等防腐新技術在生產中得到了廣泛的應用。這幾種防腐蝕技術中存在的問題日益突出。3 PE外防腐與玻璃內襯防腐管道在耐壓、耐溫、耐擠等方面具有明顯的劣勢。此外，這種防腐蝕技術不能做到接頭焊接處的防腐蝕與其直管段的防腐蝕不一致，從而使焊接處成為一個薄弱環節，直接影響管道的整體使用壽命。從投入運行后出現刺漏管道可見，其破損點基本上都是焊口位置，只能重新更換接頭。但玻璃管件除焊口部位有刺漏外，有些埋地管線由于受擠壓而產生輕微變形，或者是在管道中輸送的液體含砂量過大，會導致玻璃內襯出現裂痕甚至破損，甚至對管材本體產生腐蝕。發生這樣的問題只能更換整個管道，造成成本的增加。新防腐蝕技術聚四氟乙烯防腐蝕涂層是為了更好地解決管道內防腐問題。

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PTFE防腐涂料是以改性聚四氟乙烯樹脂為主要成膜材料，以聚四氟乙烯為主體材料，以聚四氟乙烯為主體材料，以聚四氟乙烯微粉、氮化硼、碳化硅、納米氧化鋅、超細鱗片云母粉為功能性填料，以鈦酸鋇、硫酸鋇等為基體填料，與氟素表面活性劑和溶劑等組成，具有抗高濃度強酸腐蝕的能力。用四氟乙烯單體與功能單體共聚而成的改性聚四氟乙烯樹脂，可降低涂層表面的腐蝕動力，提高涂層的結構抗腐蝕能力。通過加入聚四氟乙烯粉末，可使涂層不被化學介質和紫外線破壞。功能填料與通過優化粒徑級配形成緊密堆積的云母粉形成的“迷宮效應”，提高涂層的抗滲透能力，降低涂層中腐蝕性介質的擴散速率，即降低涂層中的腐蝕速率。PTF-耐酸堿防腐涂料在涂膜固化過程中，在電子牽引力的作用下，在涂膜表面形成了一層疏水拒油的涂膜，使腐蝕性因子難以在涂層表面進行潤濕鋪展、滲透，從而有效地阻住腐蝕因子的腐蝕。

PTFE板是由聚四氟乙烯樹脂在常溫下模壓成型，然后燒結、冷卻后制成。片材性能優異，具有：耐高低溫(-192℃-260℃)、耐腐蝕(強酸、強堿、王水等)、耐氣候、高絕緣、高潤滑、不粘附、無等優良特性，其中好的是化學穩定性和耐腐蝕性。

化學性穩定性是產品在使用過程中，在化學因素的作用下，保持其原有的物理化學性質的能力。

耐蝕性一般指金屬材料對周圍介質的破壞作用所造成的破壞的能力稱為耐蝕性。取決于物質的組成、化學性質、組織形態等。現在用聚四氟乙烯制成的板材，就具有很好的耐腐蝕性能，這一性能在化工行業中是很重要的，對零件的使用提供了很好的保證。

由于不受已知的酸、堿、鹽、氧化劑的腐蝕，就是王水對它無能為力，故得名塑料王，除熔融、液氟外，能耐一切化學藥品，廣泛應用于各種需要抗酸堿和的、密封性、高潤滑不粘性、絕緣性能好、耐老化性能。聚四氟乙烯本身不會對人體產生毒性，但其中一種用于生產過程的原料全氟辛酸銨可能會致癌。

PTFE生產異型件的原料是聚四氟乙烯，又稱四氟或聚四氟，因此又稱四氟異型件。這類產品的原料是性能的。

可用模壓成型或機械加工，極其復雜的異型件可先模壓成型，然后再進行機械精加工。

要知道為什么它如此受歡迎，主要的原因是它的生產原料：聚四氟乙烯，它具有許多優良的性能：耐腐蝕--對于大多數化學藥品和溶劑，表現為惰性、能耐強酸、水和各種。耐熱性--使用溫度可達250℃。耐寒性能——有很好的機械韌性，在-196℃下，伸長率仍可保持5%。強潤滑——固體材料中摩擦系數低。無粘連--是固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質。無毒性——具有生理惰性，長期作為人工血管和臟器植入體內無不良反應。耐候性——塑料有好的耐久性。

現在在機械行業中使用的比較多，我們知道在機械行業，工作的零件基本都是金屬做的，那么金屬怕什么，大家比較直接就能了解到，就是腐蝕，主要是來自內部和外部的腐蝕，主要突出的是連接處的連接處，一旦腐蝕嚴重，就會導致連接處開裂，內部材料泄漏。這種事很危險。

與此同時，機器不停的工作，會產生很大的摩擦，摩擦力也會導致許多問題，而聚四氟乙烯的摩擦系數小，其靜摩擦系數比動摩擦系數低，可應用于低速、高負荷領域，如土建、化工、橋梁等結構件中可解決熱膨脹和振動引起的伸縮問題。