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威海自控反應釜有限公司專業生產鎳高壓反應釜，50L、100L 、200L鎳材高壓反應釜 耐強酸強堿   主體材料是選用16MnR與N6的復合板，主要適用于各種強堿如等介質反應條件下。

中試鎳復合板高壓釜主要技術參數　　

設計壓力：-0.1-35MPa 　　

設計溫度：0-500℃ 　　

容　積：50-30000L 　　

介　質：NaOH.KOH等強堿性介質 　　

材　質：16MnR N6 　　

用　途：用于染料及染料中間體或其它堿性介質的化工生產

主要銷售業績：天津克萊恩，揚農化工，泗聯油墨等

鋯材高壓反應釜主要用途；適用于鈦無法勝任的酸、堿介質中（除外）。

我們曾在多種設備上進行過工業鋯的應用研究，如在反應罐中進行了鋯的實際應用與掛片試驗。水解反應的條件為：20%硫酸 甲萘胺；水熱高壓反應釜又名微型反應器或壓力容彈，與其它反應釜相比其造價低，結構簡單，采用不銹鋼做承壓元件，內部襯有聚四氟乙烯內膽，更適用于做各種強酸、強堿等介質的反應，高潔凈無任何腐蝕污染。溫度220-250℃；15個大氣壓（1520kPa)，一個流程時間為7h，在此條件下設備腐蝕嚴重，1mm厚普通鋼板，反應后即腐蝕穿孔。原采用罐內搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環境，鉛的抗腐蝕也較差，一個搪鉛反應罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗條件為：生產介質20%硫酸 甲萘胺；生產200-250℃；壓力14-15個大氣（1419-

1520kPa)。結果表明，隨時間增加，鋯母材與焊縫區氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對鋯的力學性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對鋯有利，年腐蝕率僅為

0.024-0.04mm/a。

總之：鋯高壓反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長。

適合領域：廣泛應用于石油、化工、食品、、、科研等行業，完成聚合、縮合、硫  化、烴化、氫化及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。適合于各企業進行放大或批量生產用。1-35MPa設計溫度：0-500℃容積：50-30000L介質：NaOH。能在高溫、高壓、高真空、高轉速、懸浮、對流狀態下，使反應介質完全處于靜密封狀態中，安全的進行、、、氫氣、等苛刻介質的反應。