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管道鈍化的原理和目的

藍化工業設備清洗告訴大家管道鈍化的原理和目的

凈化水管道的鈍化處理的目的是在光滑的不銹鋼管道的內表面上形成均勻的氧化鉻保護層，以抵抗由高純度高溫水引起的不銹鋼表面可能的晶間腐蝕。。鈍化處理的配方有幾種，其中一種是用純凈水和化學純制得的8％酸溶液，在49-52℃循環60分鐘后排出。8％的主要起氧化劑的作用，不銹鋼表面在的作用下被氧化成氧化鉻，達到鈍化的目的。通常，不銹鋼制造商不會進行鈍化，而是由用戶完成。對于純凈水管，必須使用經過內部和外部拋光的不銹鋼管，并且其內表面必須被鈍化。

管道的清潔，鈍化和消毒。不銹鋼管道的處理（清洗，鈍化，消毒）大致可分為去離子水循環預沖洗，堿液循環清洗，純凈水沖洗，鈍化，再次純凈水沖洗，排放，純蒸汽消毒步驟。

1.純水循環沖洗：準備一個儲水箱和一個水泵，將它們連接到要鈍化的管道上以形成一個循環路徑，向儲水箱中注入足夠的常溫去離子水，用水泵循環，然后轉動15分鐘后放到排水閥上，循環時放水，安裝流量計。2.清洗堿液：準備純化學試劑，加熱水（溫度不低于70℃）制成堿液的1％（體積濃度），用泵循環不少于30分鐘，然后排放。

3.沖洗：向儲水箱中添加純凈水，啟動水泵，打開排水閥進行排放，直到每個出口點的水的電阻率與儲水箱中的水的電阻率一致，并且放電時間至少為30分鐘。

儲油罐機械清洗的過程及準備

儲油罐底部的油通過機械清洗設備轉移到于接收油的儲油罐中，然后儲油罐中剩余的固化油通過清洗油送到過濾器中以濾除雜質在其中。然后將固化的油轉移到的接收油箱中，然后用溫水將儲油箱清洗幾次。多次溫水清洗可以使儲油罐滿足高溫條件。在清洗過程中，有必要將惰性氣體連續注入儲油罐。同時，還配備有相應的氧氣發生器可燃氣體檢測設備，以確保氧氣濃度可以保持恒定值且不超過極限值。防止的發生，并確保機械清洗設備的安全運行。

（2）儲油罐的機械清洗工藝

儲罐清洗主要由六個部分組成：一個是清洗裝置，第二是輸送裝置，第三是氣體濃度監測裝置，第四是油水分離和回收裝置，第五是注氮裝置，第六是射流清洗機。

（1）設備安裝。管道和閥門由輕質材料制成，易于連接。選擇連接的設備后，快速安裝并連接。安裝和連接完成后，必須測試管道和閥門的密封性；

（2）輸送機油。為了在儲油罐底部轉移流動的油，需要通過的轉移模塊將其轉移到于接收油的油罐中。

（3）用相同的油清洗。清洗油通過機械清洗設備的清洗模塊被送至儲油箱，并且油箱中的清洗油被加熱并加壓。當儲油罐中的環境條件達到清洗條件時，安裝在儲油罐中的命令是：設置托盤上的清洗機和側壁檢查孔以破壞儲罐中的固化油，從而將固化的油溶解在干凈的油中，然后將油通過特定的變速箱模塊送至過濾器，然后進行過濾。將油運輸到接收油箱后，等待后續處理；

鍋爐發作的污垢

鍋爐中的污垢首要是水垢和腐蝕產品，首要來自以下三個方面：

（一）水中的雜質，鍋爐用水中含有的懸浮物質、膠體物質在受熱進程中堆積在受熱外表構成的污垢。

（二）水中含有的各種鈣、鎂鹽是以Ca(HC03)2、Mg(HC03)垢，而以CaSi03、Ca(P04)2等方式存在的微溶鹽中，也會堆積構成污垢。

（三）水中含有的C02、02以及酸堿等物質使鍋爐材猜中的鋼鐵或銅遭到腐蝕，然后發作鐵的氧化物、銅的氧化物和磷酸鹽。

由于鍋爐的方式不同，操作條件不同，各地水質不同，所以構成的污垢組成也不同。普通鍋爐水垢，特別是高壓鍋爐中的水垢首要是鈣、鎂的硫酸鹽以及鐵垢，它們在高溫下構成穩固致密的復合鹽。普通鍋爐管道中水垢的成分。

化學清洗是廢棄SCR脫硝催化劑再生工藝中不可缺少的關鍵技術

該技術在國內外現有的脫硝催化劑再生生產中被廣泛應用。美國Coalogix公司、Steag公司的脫硝催化劑再生都將化學清洗作為一種主要的核心再生技術，國內某些環保公司也將化學清洗作為恢復催化劑活性的重點工序，由于中國脫硝催化劑再生技術研究剛剛起步，化學清洗等重要核心技術還沒有系統成熟的研究結果，同時國外催化劑再生的具體細節處于技術保密狀態，國內無法借鑒。為了推動中國失活脫硝催化劑再生技術研究，豐富和優化國內現有再生技術的研究內容，系統研究化學清洗再生技術具有重要意義。本文對國內某熱電廠拆換下來的失活SCR脫硝催化劑進行了化學清洗再生處理，系統研究了清洗液配方、液固比等工藝參數對清除脫硝催化劑元素的影響，旨在了解化學清洗在恢復失活脫硝催化劑活性方面所起的作用