清遠雙螺桿擠出機實驗設備常用解決方案「多圖」

廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出機實驗設備

進料系統:測量添加的物料，從落料盒落入進料簡體。

筒體和螺釘:減速分配箱通過兩個聯軸器驅動螺釘，螺釘在簽體內旋轉。物料的輸送、熔化、剪切、混合、排氣等。，終對物料的壓縮建立玉力，實現物料從模具中擠出。筒體結構在設備出廠前由用戶加工的材料組合安裝，用戶無需改變其結構形式。螺桿結構在設備出廠前根據用戶加工的材料組合安裝，用戶在生產過程中可以根據技術需要調整螺桿的結構形式。

加熱系統:開車前，加熱系統加熱筒體和冷切模，達到工藝設定溫度的單元在運轉中，通過溫度調節儀表的作用，實現設定溫度的控制。抽真空系統:實現的機筒內氣體的強制排放。原材料本身質量差，黑點多；螺桿局部過熱或剪切過強，導致材料炭化加重；機頭壓力過大，回流材料過多，材料炭化加重；機臺使用壽命過長，螺釘與機筒之間的間隙增加，機筒壁粘附的碳化物增加；自然排氣口和真空排氣口長時間不清洗，堆積的碳化物增加；外部環境或人為造成其他雜質混入；模具清洗不干凈；出料口不夠光滑，材料可能長時間積累，逐漸炭化；部分螺紋原件損壞，死角物料炭化加重。

應檢查混料和排料各環節的設備死角是否清理干凈，是否混有雜質；

盡量少加破碎料或人工篩選破碎料，去除雜質；

增加濾網的數量和數量；盡量覆蓋可能有雜物掉落的孔(實蓋或網蓋)。內部雜質的原因。由于工藝或設備造成的炭化嚴重，炭化物被帶出料條，在牽引作用下，導致斷條。

材料塑化不良。

雙螺桿擠出機由傳動裝置、進料裝置、進料簡單、螺桿、造粒機等組成。將原料加入雙螺桿擠出機。經過加熱、剪切和排氣，原料塑化成均勻的熔體。在螺桿的擠壓下，熔體通過口模和水槽冷卻成型，終成為線材。線材經過造粒機切割后，成為我們常見的塑料顆粒。在塑料輸送過程中，單螺桿擠出機依靠塑料與機筒之間的摩擦，而雙螺桿擠出機是正向輸送，具有強制向前輸送材料的作用。雙螺桿擠出機還在兩個螺桿的嚙合處剪切物料，由于這種剪切作用，塑料表面不斷更新，增強了排氣效果。因此，雙螺桿擠出機的混合排氣性能比單螺桿擠出機好得多。

雙螺桿擠出機的兩個螺桿同向旋轉時，由于雙螺桿同向旋轉在嚙合處的轉速方向相反，一個螺桿應將物料拉入嚙合間隙，另一個螺桿應將物料從間隙中推出，導致物料從一個螺桿轉向另一個螺桿，呈∩形前進。由于螺桿繼續轉動，反復強迫物料轉向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋轉的雙螺桿嚙合處剪切速度高，可以刮去各種積料，因此該結構具有良好的自清潔效果，常用于混合、造粒。

原料有雜料，檢查下料口的物料是否含有雜料；

塑化不良，需提高加工溫度。(對于玻璃纖維增強復合材料，往往是溫度過高造成的。)抽真空力度不夠，檢查真空運行是否良好，密封是否符合要求；密封是否符合要求；

濾網堵塞，更換濾網；口?？讛挡徽_，料流失衡；未添加多孔板(玻璃纖維產品除外)，熔體擾動導致斷條，主要集中在左側；擠出壓力過低，螺桿物料不充實，需要增加進料頻率，增加過濾網數量。無塑化材料

廣州市普同實驗分析儀器有限公司雙螺桿擠出機實驗設備

廣州普同的雙螺桿混煉擠出造粒線是一條小型的高分子材料熔融擠出造粒的實驗線，是普通塑料、工程塑料、彈性體等物料混合、混煉擠出拉條切粒造粒的設備。該設備采用了小型精密的擠出機，可以做到高質量混煉，出色的分散性、有效擠出的效果，是許多高校、研究院實驗室、塑料制品加工公司研究高分子材料特性、開發新材料的理想設備。

高校材料學學院，此設備可用于教學，研究高分子材料熔融、塑化過程中溫度和壓力等曲線表現，或者對兩種或者多種不同特性的物料進行混煉，共混，改性，研發新材料，以獲得性能更好的新材料。

研究院用于研究物料特性、復合材料共混改性與反應擠出，或增強改性。

塑料制品公司用于小規模打樣、生產工藝優化以及成本控制等。

這套雙螺桿混煉擠出造粒線的特點是小型，整機長x寬x高約5300mm×1160mm×1700mm，整機重量約1200kg，占地面積小，運輸方便，適用的材料選擇多，是實用性極高的橡塑實驗設備。