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發布時間:2021-09-08 14:30  
廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出機定做
進料系統:測量添加的物料,從落料盒落入進料簡體。
筒體和螺釘:減速分配箱通過兩個聯軸器驅動螺釘,螺釘在簽體內旋轉。物料的輸送、熔化、剪切、混合、排氣等。,終對物料的壓縮建立玉力,實現物料從模具中擠出。筒體結構在設備出廠前由用戶加工的材料組合安裝,用戶無需改變其結構形式。螺桿結構在設備出廠前根據用戶加工的材料組合安裝,用戶在生產過程中可以根據技術需要調整螺桿的結構形式。
加熱系統:開車前,加熱系統加熱筒體和冷切模,達到工藝設定溫度的單元在運轉中,通過溫度調節儀表的作用,實現設定溫度的控制。抽真空系統:實現的機筒內氣體的強制排放。原材料本身質量差,黑點多;螺桿局部過熱或剪切過強,導致材料炭化加重;機頭壓力過大,回流材料過多,材料炭化加重;機臺使用壽命過長,螺釘與機筒之間的間隙增加,機筒壁粘附的碳化物增加;自然排氣口和真空排氣口長時間不清洗,堆積的碳化物增加;外部環境或人為造成其他雜質混入;模具清洗不干凈;出料口不夠光滑,材料可能長時間積累,逐漸炭化;部分螺紋原件損壞,死角物料炭化加重。
應檢查混料和排料各環節的設備死角是否清理干凈,是否混有雜質;
盡量少加破碎料或人工篩選破碎料,去除雜質;
增加濾網的數量和數量;盡量覆蓋可能有雜物掉落的孔(實蓋或網蓋)。內部雜質的原因。由于工藝或設備造成的炭化嚴重,炭化物被帶出料條,在牽引作用下,導致斷條。
材料塑化不良。
廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出機定做
擠壓溫度低或螺桿剪切過弱,物料塑化不充分,出現料疙瘩,在牽引作用下,造成斷條。
配方系統中的低熔點助劑(包括EBS或PETS等。),在螺桿剪切弱或螺桿與機筒間隙增大、剪切弱的前提下,導致塑化不良和斷裂。
原料性質的差異或變化。共混成分在同一溫度下流動性差異過大,流動性不一致或不完全兼容(包括物理纏結和化學反應),理論上稱為相分離。相分離一般不會出現在共混擠出中,多發生在注射過程中,但MFR差異過大時,在螺桿相對剪切弱的前提下,可能會發生斷裂。

共混成分粘度的變化:對于同一材料,如果MFR降低,硬度、剛性和缺口增大,批量材料的分子量可能比以前大,導致粘度增大。在原加工溫度和工藝的作用下,塑化不良。此時,可以通過提高擠出溫度或降低主機螺桿轉速來解決。
排氣不暢。加工溫度過高,螺桿局部剪切過強,螺桿局部過熱,阻燃劑等助劑分解,釋放氣體,真空不立即排出氣體,氣體困在材料中,在牽引力下斷裂。材料受潮嚴重,加工水蒸氣未及時通過自然排氣和真空排出,被困在材料中,在牽引力下斷裂。
天然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片過高等),造成有氣(或汽)困在料條內,在牽引作用下造成斷條。
材料剛度過大,水溫過低,過水過多,機頭出料過軟,過水立即變得很硬,在牽引力不匹配的作用下,造成斷條。這一現象常發生在PBT或PET、PC、AS、ABS等結晶速度極快或剛度極高的材料中,特別是小型機械在進行試驗時嚴重,此時提高水溫,減少過水量,使進入切粒機的材料保持一定的柔軟度,可以解決問題。
保溫蓋起到保溫節能的效果。
設備采用塑料粒料→擠出機:原料融熔發泡塑化→ 快換過濾網→兩層共擠分配器→兩層復合擠出模頭成型擠出 → 三輥壓光機:上光 → 冷卻定型裝置→ 輸送裝置:使產品繼續逐步冷卻定形→ 切邊機構:對產品兩側進行機械切邊→ 牽引裝置:牽引傳送→ 剪板裝置。單螺桿回收造粒機:單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚、聚乙烯等熱塑性塑料之用,它與相應的輔機(包括成型機頭)配合,可加工多種塑料制品,如膜、管、板、絲帶等,亦可用于造粒。
塑料擠出機設計先進,質量高,塑化好,能耗低,采用漸開線齒輪傳動,具有噪音低,運轉平穩,承載力大,壽命長等特點。
雙螺桿之間嚙合處存在速度差,在相互摩擦之下,能夠減少滯料情況的發生,并且同向雙螺桿的自潔性要更強一些。
觀察方便。雙螺桿擠出機打開方便,因而能夠隨時觀察到螺紋元件、機筒內襯套等部件的磨損程度,從而進行及時有效更換,避免因部件損壞而引起的產品浪費。降低生產成本。可開啟式加工區域使雙螺桿擠出機在產品換色、換料等方面有較大優勢。
并且可以可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。普通雙螺桿擠出機換色需要使用大量清機料進行清機,但是在一些剖分式雙螺桿擠出機可以快速打開機筒,進行人工清理,減少清洗料的使用。
雙螺桿擠出機通常需要先將加熱、冷卻系統拆下,在抽搐螺桿,剖分式雙螺桿擠出機則僅通過拆卸必要的螺栓并轉動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機筒即可打開機筒進行修理。不僅節省時間、降低了維修工人的勞動強度,還減少了因為設備磨損而導致的生產斷檔。