佛山雙螺桿擠出機(jī)加工成型值得信賴「廣州普同」

廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器-雙螺桿擠出機(jī)加工成型

該機(jī)組是由系列錐形雙螺桿擠出機(jī)與相應(yīng)造粒輔機(jī)組成的成套設(shè)備，主要適用于PVC、PE類粉料添加木粉或填充料的造粒。生產(chǎn)的塑料顆粒均勻、密實(shí)、美觀，輔機(jī)采用模面切粒，風(fēng)送集料，振動(dòng)分離冷卻，大具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率佳等特點(diǎn)。

在塑料制品的生產(chǎn)過程中,自聚合反應(yīng)至成行加工前,一般都要經(jīng)過一個(gè)配料混煉環(huán)節(jié),以達(dá)到改善其使用性能或降低成本等目的。比如色母料的生產(chǎn)、填料的加入和增強(qiáng)、增韌、阻燃性能的改性塑料生產(chǎn)。傳統(tǒng)方法是用開煉機(jī)和密煉機(jī),但是效率低下,不能滿足生產(chǎn)提高的需要,隨后便產(chǎn)生了單螺桿擠出機(jī),繼而發(fā)展了雙螺桿擠出機(jī)。

雙螺桿擠出機(jī)具有塑化能力強(qiáng),擠出,耗能低混煉效果好,自清潔能力等吸引了塑料行業(yè)的注意并取得了迅速發(fā)展。另外擠出機(jī)也是塑料生產(chǎn)應(yīng)用的機(jī)器,使用不同的機(jī)頭可以擠出不同的產(chǎn)品,如型材、片材、管材和擠出吹膜等。因而擠出機(jī)在塑料加工行業(yè)有其它機(jī)器無法替代的重要性

廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器-雙螺桿擠出機(jī)加工成型

擠壓溫度低或螺桿剪切過弱，物料塑化不充分，出現(xiàn)料疙瘩，在牽引作用下，造成斷條。

配方系統(tǒng)中的低熔點(diǎn)助劑(包括EBS或PETS等。)，在螺桿剪切弱或螺桿與機(jī)筒間隙增大、剪切弱的前提下，導(dǎo)致塑化不良和斷裂。

原料性質(zhì)的差異或變化。共混成分在同一溫度下流動(dòng)性差異過大，流動(dòng)性不一致或不完全兼容(包括物理纏結(jié)和化學(xué)反應(yīng))，理論上稱為相分離。相分離一般不會(huì)出現(xiàn)在共混擠出中，多發(fā)生在注射過程中，但MFR差異過大時(shí)，在螺桿相對(duì)剪切弱的前提下，可能會(huì)發(fā)生斷裂。

共混成分粘度的變化:對(duì)于同一材料，如果MFR降低，硬度、剛性和缺口增大，批量材料的分子量可能比以前大，導(dǎo)致粘度增大。在原加工溫度和工藝的作用下，塑化不良。此時(shí)，可以通過提高擠出溫度或降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速來解決。

排氣不暢。加工溫度過高，螺桿局部剪切過強(qiáng)，螺桿局部過熱，阻燃劑等助劑分解，釋放氣體，真空不立即排出氣體，氣體困在材料中，在牽引力下斷裂。材料受潮嚴(yán)重，加工水蒸氣未及時(shí)通過自然排氣和真空排出，被困在材料中，在牽引力下斷裂。

天然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片過高等)，造成有氣(或汽)困在料條內(nèi)，在牽引作用下造成斷條。

材料剛度過大，水溫過低，過水過多，機(jī)頭出料過軟，過水立即變得很硬，在牽引力不匹配的作用下，造成斷條。這一現(xiàn)象常發(fā)生在PBT或PET、PC、AS、ABS等結(jié)晶速度極快或剛度極高的材料中，特別是小型機(jī)械在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)重，此時(shí)提高水溫，減少過水量，使進(jìn)入切粒機(jī)的材料保持一定的柔軟度，可以解決問題。

廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器-雙螺桿擠出機(jī)加工成型
雙螺桿擠出機(jī)在產(chǎn)品換色、換料等方面有較大優(yōu)勢(shì)。并且可以可通過觀察整個(gè)螺桿上的熔體剖面來對(duì)混合過程進(jìn)行分析。普通雙螺桿擠出機(jī)換色需要使用大量清機(jī)料進(jìn)行清機(jī)，通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。液料原料按一定比例加入雙螺桿擠出機(jī)中，在混合嚙合作用下發(fā)生聚合反應(yīng)，使過多的反應(yīng)熱經(jīng)機(jī)筒散開。通常在出口處采用齒輪泵，將產(chǎn)品直接輸入水環(huán)造粒機(jī)。使模口處物料有一定的致密度，同時(shí)進(jìn)一步混合，終達(dá)到順利擠出造粒的目的。主要用于塑料填充改性、增強(qiáng)塑料、色母料、工程塑料合金、特殊母料等塑料切粒工序，是一種應(yīng)用為廣泛的工藝，具有操作方便、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，也是實(shí)惠的選擇。

雙螺桿擠出機(jī)也可以將混合和擠出成型相結(jié)合，通過特定機(jī)頭與合適下游設(shè)備，更地生產(chǎn)出薄膜、板、管等產(chǎn)品。采用直接擠壓法，省去了冷卻造粒及再加熱熔化步驟，使物料承受較少的熱應(yīng)力和剪切應(yīng)力，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。塑料擠出機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動(dòng)，具有噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。螺栓并轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機(jī)筒即可打開機(jī)筒進(jìn)行修理。不僅節(jié)省時(shí)間、降低了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還減少了因?yàn)樵O(shè)備磨損而導(dǎo)致的生產(chǎn)斷檔。

雙螺桿擠出機(jī)通常需要先將加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，在抽搐螺桿，剖分式雙螺桿擠出機(jī)則僅通過拆卸,可根據(jù)物料的特性，重新組合螺紋元件，實(shí)現(xiàn)不同特性物料的混煉，提高混煉效果。其主要應(yīng)用于橡塑、工程樹脂的填充、共混、改性、增氯、聚、高吸水性樹脂的加工。

可選用風(fēng)冷模面熱切造粒。與前兩種制粒方式相比，由于可直接在模面上進(jìn)行切粒，省去在水槽或輸送帶上的冷卻時(shí)間，此套制粒方法產(chǎn)量稍高。