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              湛江MEDL35/40雙螺桿擠出機常用指南「多圖」

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              發(fā)布時間:2021-09-21 21:25  

              廣州市普同實驗分析儀器-MEDL35/40雙螺桿擠出機

              以積木形式設計的具有排風功能的雙螺桿擠出機,通過不同螺桿形式的組合可在以下方面得到應用。

              1、母料的生產。

              塑粒和大量添加劑混合而成的混合物即為母料。添加物通常是粉狀的、易結塊的顏料、填料和功能添加劑。雙螺桿擠出機是母料生產線中的關鍵設備,用于將添加劑均勻分散在聚合物中。

              2、共混改性。

              為基體和助劑、填料、強化料提供混合性能。玻纖是主要的增強材料,但其它纖維也可與聚合物載體結合。加入纖維與聚合物結合,可得到具有高強度和高抗沖擊性的材料,并可減重、減損成本。









              因為兩個螺桿相互嚙合,使得在嚙合處對物料進行剪切,使材料表層不斷更新,提高排氣效果,從而提高雙螺桿擠出機與排氣單螺桿擠出機有更好的排氣性能。排氣段采用大導程的螺紋輸送元件,通常與計量段采用環(huán)壩或反螺紋元件建壓。熔體穿過環(huán)壩進入排氣段,壓力釋放,揮發(fā)分得以排出為主。因為雙螺桿擠出機的螺槽是縱向開的,因此第二計量段的非充滿區(qū)域均參與脫揮。雙螺桿擠出機采用多口排氣設計,可以很好地應用于EVA樹脂脫水、PMMA本體連續(xù)聚合和單體分離、PC脫溶劑等方面。

              本機型與預聚釜連接,可用于高聚物的加聚縮聚反應,解決聚合反應中高粘度熔體攪拌、傳熱等困難問題,

              一種特殊的擠出工藝,即反應擠出單體間的連接。雙螺桿擠出機由于具有優(yōu)良的混合性能,特別適合用于反應性擠出。液料原料按一定比例加入雙螺桿擠出機中,在混合嚙合作用下發(fā)生聚合反應,使過多的反應熱經機筒散開。通常在出口處采用齒輪泵,將產品直接輸入水環(huán)造粒機。近95%的雙螺桿擠出機是用于混合、脫回、反應擠出等終粒狀產品的生產,對產品尺寸穩(wěn)定性要求不高,雙螺桿擠出機也可以將混合和擠出成型相結合,通過特定機頭與合適下游設備,更地生產出薄膜、板、管等產品。






              廣州市普同實驗分析儀器-MEDL35/40雙螺桿擠出機
              雙螺桿擠出機采用多口排氣設計,可以很好地應用于EVA樹脂脫水、PMMA本體連續(xù)聚合和單體分離、PC脫溶劑等方面。
              雙螺桿擠出機喂料特性好,適用于粉料加工,而且比單螺桿擠出機具有更好的混合、排氣、反應、自潔等功能,對熱穩(wěn)定性差的塑料及混合料的加工更顯其優(yōu)越性。

              由于自然排氣或真空排氣不暢(可能是材料本身的水蒸氣太重,也可能是阻燃劑等添加劑分解,也可能是真空堵塞、真空太小或漏氣或真空墊片墊得太高等原因。),導致顆粒中有氣體(蒸汽)體,形成中空。









              螺桿擠出機具有更好的混合、排氣、反應、自潔等功能,對熱穩(wěn)定性差的塑料及混合料的加工更顯其優(yōu)越性。以積木形式設計的具有排風功能的雙螺桿擠出機,通過不同螺桿形式的組合可在以下方面得到應用。


              水溫過低,過水過多,機頭出料過軟,過水立即變得很硬,在牽引力不匹配的作用下,造成斷條。這一現象常發(fā)生在PBT或PET、PC、AS、ABS等結晶速度極快或剛度極高的材料中,特別是小型機械在進行試驗時嚴重,此時提高水溫,減少過水量,使進入切粒機的材料保持一定的柔軟度,可以解決問題。



              雙螺桿進料系統(tǒng)定量和均勻地向雙螺桿擠出機中加入物料,主要包括:料斗、進料減速器、分配齒輪箱、輸送螺桿、變頻調速系統(tǒng)。反應擠出等終粒狀產品的生產,對產品尺寸穩(wěn)定性要求不高,雙螺桿擠出機也可以將混合和擠出成型相結合,通過特定機頭與合適下游設備,更地生產出薄膜、板、管等產品。采用直接擠壓法,省去了冷卻造粒及再加熱熔化步驟


              可以減少壓力波動,以為機頭提供穩(wěn)定壓力的物料。




              粒子表面有可抹去的黑點。

              料筒、接料斗、振動篩等水槽是否清洗干凈。在環(huán)境中引入黑點。是物料在筒體中碳化造成的。筒體在纖維口和真空口處有碳化物料,需要清洗玻璃纖維口和真空口??谀:途W板處有碳化物料,需要卸下口模清洗。壓力不穩(wěn)定引起的黑點。當配方中有幾種不使用MI的材料時,螺桿設計應根據粘度的材料進行切割,并相對較強。定期清洗篩網、排氣口、真空口和螺桿。選擇含有低摩擦系數涂層的螺桿。引入熔體泵。







              雙螺桿擠出機的兩個螺桿同向旋轉時,由于雙螺桿同向旋轉在嚙合處的轉速方向相反,一個螺桿應將物料拉入嚙合間隙,另一個螺桿應將物料從間隙中推出,導致物料從一個螺桿轉向另一個螺桿,

              可選用風冷模面熱切造粒。與前兩種制粒方式相比,由于可直接在模面上進行切粒,省去在水槽或輸送帶上的冷卻時間,此套制粒方法產量稍高。預混設備有高混機、高低混機組、混合機、以及負壓無塵預混上料裝置,很好地解決了車間粉塵大、污染大、不符合環(huán)保標準的各種缺陷。





              雙螺桿擠出機尤其是嚙合性雙螺桿擠出機在物料的固、熔體輸送中表現更加,而且由于雙螺桿的共同運行對物料的混合更加充分,因而具有高產量、高質量、等優(yōu)點。用于混合、脫回、反應擠出等終粒狀產品的生產,對產品尺寸穩(wěn)定性要求不高,雙螺桿擠出機也可以將混合和擠出成型相結合,通過特定機頭與合適下游設備,更地生產出薄膜、板、管等產品。



              螺桿結構:整體同向全嚙合雙螺桿,材質:合金鋼,硬度高,料斗采用不銹鋼。水下造粒系統(tǒng)必須包含脫水系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)。




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