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發布時間：2021-09-21 22:20
廣州市普同實驗分析儀器-通用塑料雙螺桿擠出機
螺桿結構：整體同向全嚙合雙螺桿，材質：合金鋼，硬度高，料斗采用不銹鋼。水下造粒系統必須包含脫水系統和干燥系統。
本發明制備熱塑性聚氨酯TPU彈性體，按工藝配方將A、B、C料按工藝配方混合均勻混合，然后注入雙螺桿澆注機，在雙螺桿澆注機中反應式擠出，獲得熱塑性聚氨酯TPU彈性體粒料。通過冷凍粉碎工藝，制備出粒徑約為100微米的粉體材料，可用于選擇性激光燒結3D打印領域。
廣州市普同實驗分析儀器-通用塑料雙螺桿擠出機
雙螺桿擠出機廣泛應用于高分子材料的物理改性：共混、填充、纖維增強、配料或煉制，也可用于成型產品的擠出。該剪切率為60~1401/s，螺桿線速度為30~50m/min，大可達160m/min。快速雙螺桿擠出機常用于物料的混合和連續化學反應擠出和排氣操作，這種擠出機的轉速范圍為300~1800r/min。另外，雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，而且比單螺桿擠出機具有更好的混合、排氣、反應、自潔等功能，對熱穩定性差的塑料及混合料的加工更顯其優越性。
廣州市普同實驗分析儀器-通用塑料雙螺桿擠出機
通過對雙螺桿擠出機的發展趨勢觀察我們能看出，目前這一領域正面向高扭矩、高轉速、低能耗等方向發展。比如高轉速帶來的生產率的提升，尤其反映在剖分式雙螺桿擠出機，使其更適宜生產加工高粘度、熱敏性物料。
雙螺桿擠出機尤其是嚙合性雙螺桿擠出機在物料的固、熔體輸送中表現更加，而且由于雙螺桿的共同運行對物料的混合更加充分，因而具有高產量、高質量、等優點。
雙螺桿擠出機面對不同材料具有較好的普遍適應性，因而可適用于多種物料的加工。
1、玻纖增強、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強阻燃等）
2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75?CO。）
3、熱敏性物料造粒（如：PVC、XLPE電纜料）
4、濃色母粒（如：填充50%色粉）
5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒
6、電纜料造粒（如：護套料、絕緣料）
7、XLPE管材料造粒（如：用于熱水交聯的母粒）
8、熱固性塑料混煉擠出（如：酚醛樹脂、環氧樹脂、粉末涂料）
9、熱熔膠、PU反應擠出造粒（如：EVA熱熔膠、聚氨脂）
10、K樹脂、SBS脫揮造粒
雙螺桿分5段，每段各用什么規格螺套，拿75機44：1的，如輸送段用什么規格螺套，劃圖表示。是做鈣粉填充料的
5段是指：輸送段，溶融段，混煉段，排氣段，均化段。螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。
1、輸送段，輸送物料，防止溢料。2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。4、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，終達到順利擠出造粒的目的。
廣州市普同實驗分析儀器-通用塑料雙螺桿擠出機
適當減少進料量或螺桿速度。
提高前段溫度，加速機筒內物料的塑化；例如，增強材料玻璃纖維口前后的常規調節:輸送及其熔化區溫度適當提高5-10℃，加熱區溫度適當降低10-20℃；調整前螺桿組合，使前后輸送平衡加速機筒內物料的塑化。
塑化材料：喂多-降低喂食頻率；真空蓋開口；機頭網板出現曇花、填充等堵塞現象——清理機頭；螺桿排列錯誤(例如，反向螺紋塊的位置不接近排氣口的位置，通常需要間隔螺紋的距離)。
粒子兩端有孔問題：兩端有孔：說明料中含有較多的低分子物質戒水，真空排氣未抽干凈戒原料中含有較多的低分子戒水成分。只有一端有孔:說明材料中含有的低分子物質在沒有嚴格要求的情況下戒水較少。解決方法:預處理(干燥、密封等)。);加強真空排氣(同時考慮螺桿設計)；提高水槽溫度。聚乙烯蠟，氧化聚乙烯蠟，聚乙烯蠟制造商。顆粒發泡：出現多孔，或表面粗糙，真空度不足；溫度過高，原料成分分解等。原料含水量過高；原料(較差的副牌材料)不耐溫或成分使用不當，相互反應；顆粒表面光滑平整問題：顆粒表面光滑平整，取決于所用原料的成分——玻纖、無機礦物、表面較粗的阻燃劑等。
塑化混煉不良，交叉分布不夠細(塑化不良：顆粒表面有明顯的塑化不良痕跡)攪拌不均勻-數量多？時間短嗎？機器？加工溫度不夠，塑化不好；螺桿組合不合理，戒轉速度低，剪切不夠，物料熔化不好；潤滑劑過多的加工特點特殊(如滑動和低熔點)，物料表面的打滑和剪切無效；機器問題，如模孔不平整、不光滑等；原料成分之間相容性差(包括色粉色母體)，出現分層、沉淀等。粒徑：長度基本一致(有長粒、短粒)，料條交叉進入切粒機；料條交叉進入切粒機；壓輥過松(切粒機氣壓)；切削鋒利度，調整切削刀距，刮削刀與花鍵軸之間的間隙。
