江門雙螺桿擠出機加工成型的行業(yè)須知「在線咨詢」

廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出機加工成型

粒子表面有可抹去的黑點。

料筒、接料斗、振動篩等水槽是否清洗干凈。在環(huán)境中引入黑點。是物料在筒體中碳化造成的。筒體在纖維口和真空口處有碳化物料，需要清洗玻璃纖維口和真空口?？谀：途W(wǎng)板處有碳化物料，需要卸下口模清洗。壓力不穩(wěn)定引起的黑點。當(dāng)配方中有幾種不使用MI的材料時，螺桿設(shè)計應(yīng)根據(jù)粘度的材料進行切割，并相對較強。定期清洗篩網(wǎng)、排氣口、真空口和螺桿。選擇含有低摩擦系數(shù)涂層的螺桿。引入熔體泵。

雙螺桿擠出機的兩個螺桿同向旋轉(zhuǎn)時，由于雙螺桿同向旋轉(zhuǎn)在嚙合處的轉(zhuǎn)速方向相反，一個螺桿應(yīng)將物料拉入嚙合間隙，另一個螺桿應(yīng)將物料從間隙中推出，導(dǎo)致物料從一個螺桿轉(zhuǎn)向另一個螺桿,

可選用風(fēng)冷模面熱切造粒。與前兩種制粒方式相比，由于可直接在模面上進行切粒，省去在水槽或輸送帶上的冷卻時間，此套制粒方法產(chǎn)量稍高。預(yù)混設(shè)備有高混機、高低混機組、混合機、以及負壓無塵預(yù)混上料裝置，很好地解決了車間粉塵大、污染大、不符合環(huán)保標(biāo)準的各種缺陷。

雙螺桿擠出機尤其是嚙合性雙螺桿擠出機在物料的固、熔體輸送中表現(xiàn)更加，而且由于雙螺桿的共同運行對物料的混合更加充分，因而具有高產(chǎn)量、高質(zhì)量、等優(yōu)點。用于混合、脫回、反應(yīng)擠出等終粒狀產(chǎn)品的生產(chǎn)，對產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性要求不高，雙螺桿擠出機也可以將混合和擠出成型相結(jié)合，通過特定機頭與合適下游設(shè)備，更地生產(chǎn)出薄膜、板、管等產(chǎn)品。

螺桿結(jié)構(gòu)：整體同向全嚙合雙螺桿，材質(zhì)：合金鋼，硬度高，料斗采用不銹鋼。水下造粒系統(tǒng)必須包含脫水系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)。

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雙螺桿擠出機打開方便，因而能夠隨時觀察到螺紋元件、機筒內(nèi)襯套等部件的磨損程度，從而進行及時有效更換，螺栓并轉(zhuǎn)動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機筒即可打開機筒進行修理。不僅節(jié)省時間、降低了維修工人的勞動強度，還減少了因為設(shè)備磨損而導(dǎo)致的生產(chǎn)斷檔,可選擇水環(huán)模面熱切造粒輔機，與前兩種造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及輸送帶冷卻時間，此組合方法產(chǎn)量較高。

由于可直接在模面上進行切粒，省去在水槽或輸送帶上的冷卻時間，此套制粒方法產(chǎn)量稍高。

針對不易拉條成型、易干燥的物料，可選擇水環(huán)模面熱切造粒輔機，與前兩種造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及輸送帶冷卻時間，此組合方法產(chǎn)量較高。

原料塑化成均勻的熔體。在螺桿的擠壓下，熔體通過口模和水槽冷卻成型，終成為線材。線材經(jīng)過造粒機切割后，成為我們常見的塑料顆粒。由于螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動，反復(fù)強迫物料轉(zhuǎn)向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿嚙合處剪切速度高，可以刮去各種積料，因此該結(jié)構(gòu)具有良好的自清潔效果，常用于混合、造粒。

雙螺桿擠出機前必須要做的事是物料的預(yù)混，這種混合是否均勻也決定了物料的質(zhì)量。預(yù)混設(shè)備主要有高混機、高低混機組、混合機、以及負壓無塵預(yù)混上料裝置，很好地解決了車間粉塵大、污染大、不符合環(huán)保標(biāo)準的各種缺陷。

這一現(xiàn)象常發(fā)生在PBT或PET、PC、AS、ABS等結(jié)晶速度極快或剛度極高的材料中，特別是小型機械在進行試驗時嚴重，此時提高水溫，減少過水量，使進入切粒機的材料保持一定的柔軟度，可以解決問題。

物料粘度嚴重下降，此段螺桿打滑，物料無法及時輸送到前段，在后續(xù)料流擠壓作用下，造成冒熟物；

螺桿的自然排氣口位置與氣缸的自然排氣口位置不匹配，導(dǎo)致出料

廣州市普同實驗分析儀器有限公司雙螺桿擠出機加工成型

雙螺桿混煉擠出造粒線的擠出主機的主要作用是將塑料材料塑化然后擠出成條狀供后續(xù)設(shè)備切粒。其中塑化是指塑料在擠出機機筒內(nèi)經(jīng)加熱到達流動狀態(tài)并具有良好可塑性的全過程。適用材料有通用塑料、工程塑料、彈性體、復(fù)合物等，可以是一種物料的熔融擠出，也可以是兩種或多種物料混煉改性、增強。

將不同種類、不同特性的塑料通過擠出共混制作出均質(zhì)的塑料合金或共混物，以獲得具有特異性能的高分子材料，可用于新材料的開發(fā)與新材料特性的研究，也可以用于新材料樣品制作或者是小規(guī)模生產(chǎn)新原料，是很多研究院或者是高校實驗室選擇的塑料實驗設(shè)備。

小型精密雙螺桿混煉擠出造粒機還可以用于物料的填充改性，即是在塑料基體中加入各種無機填料，如碳酸鈣、滑石粉等，在大幅度降低制品成本的同時改善材料的物理機械性能，使改性后的物料更適合以后的生產(chǎn)。改性后的塑料顆粒原料可以生產(chǎn)出阻燃性、強度、抗沖擊性、韌性等方面比較好的塑料制品。

擠出造粒機是塑料制品公司用于生產(chǎn)塑料制品原料的主要機械設(shè)備，擠出造粒生產(chǎn)線的質(zhì)量會影響制作原料的質(zhì)量，從而影響塑料制品的質(zhì)量。所以選擇好的造粒生產(chǎn)線很重要。造粒生產(chǎn)線要具備排氣、脫揮的功能。

廣州普同小型雙螺桿混煉擠出造粒機可實現(xiàn)聚合物及其復(fù)合材料的均質(zhì)造粒，在造粒生產(chǎn)中，需要經(jīng)過塑化混煉的過程，塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性，在此過程中，機筒內(nèi)會產(chǎn)生氣體，擠出機需要具備快速排除聚合物中殘留的單體、溶劑、水分、低聚物等各種易揮發(fā)的成分，提高擠出條的性能。

影響造粒線的質(zhì)量有很多，其中螺桿直徑是重要的一個因素，廣州普同的小型雙螺桿擠出造粒線擠出機的螺桿有16mm、22mm兩種常規(guī)規(guī)格的設(shè)備，但是客人可以根據(jù)生產(chǎn)需求以及用量要求，定制螺桿直徑為35mm、40mm、55mm和75mm的擠出機。選取合適的擠出很重要，如果選取的擠出機螺桿過小，將很難擠出成型的拉條，如果選取規(guī)格過大的擠出機，則增加消耗，加快設(shè)備的損耗，生產(chǎn)成本也將增加。所以選取正確的擠出機是造粒生產(chǎn)中很重要的步驟。