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發布時間：2021-10-06 10:10
廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出機加工成型
螺桿結構：整體同向全嚙合雙螺桿，材質：合金鋼，硬度高，料斗采用不銹鋼。水下造粒系統必須包含脫水系統和干燥系統。
本發明制備熱塑性聚氨酯TPU彈性體，按工藝配方將A、B、C料按工藝配方混合均勻混合，然后注入雙螺桿澆注機，在雙螺桿澆注機中反應式擠出，獲得熱塑性聚氨酯TPU彈性體粒料。通過冷凍粉碎工藝，制備出粒徑約為100微米的粉體材料，可用于選擇性激光燒結3D打印領域。
廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出機加工成型
雙螺桿擠出機廣泛應用于高分子材料的物理改性：共混、填充、纖維增強、配料或煉制，也可用于成型產品的擠出。該剪切率為60~1401/s，螺桿線速度為30~50m/min，大可達160m/min。快速雙螺桿擠出機常用于物料的混合和連續化學反應擠出和排氣操作，這種擠出機的轉速范圍為300~1800r/min。另外，雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，而且比單螺桿擠出機具有更好的混合、排氣、反應、自潔等功能，對熱穩定性差的塑料及混合料的加工更顯其優越性。
廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出機加工成型
以積木形式設計的具有排風功能的雙螺桿擠出機，通過不同螺桿形式的組合可在以下方面得到應用。
1、母料的生產。
塑粒和大量添加劑混合而成的混合物即為母料。添加物通常是粉狀的、易結塊的顏料、填料和功能添加劑。雙螺桿擠出機是母料生產線中的關鍵設備，用于將添加劑均勻分散在聚合物中。
2、共混改性。
為基體和助劑、填料、強化料提供混合性能。玻纖是主要的增強材料，但其它纖維也可與聚合物載體結合。加入纖維與聚合物結合，可得到具有高強度和高抗沖擊性的材料，并可減重、減損成本。
因為兩個螺桿相互嚙合，使得在嚙合處對物料進行剪切，使材料表層不斷更新，提高排氣效果，從而提高雙螺桿擠出機與排氣單螺桿擠出機有更好的排氣性能。排氣段采用大導程的螺紋輸送元件，通常與計量段采用環壩或反螺紋元件建壓。熔體穿過環壩進入排氣段，壓力釋放，揮發分得以排出為主。因為雙螺桿擠出機的螺槽是縱向開的，因此第二計量段的非充滿區域均參與脫揮。雙螺桿擠出機采用多口排氣設計，可以很好地應用于EVA樹脂脫水、PMMA本體連續聚合和單體分離、PC脫溶劑等方面。
本機型與預聚釜連接，可用于高聚物的加聚縮聚反應，解決聚合反應中高粘度熔體攪拌、傳熱等困難問題，
一種特殊的擠出工藝，即反應擠出單體間的連接。雙螺桿擠出機由于具有優良的混合性能，特別適合用于反應性擠出。液料原料按一定比例加入雙螺桿擠出機中，在混合嚙合作用下發生聚合反應，使過多的反應熱經機筒散開。通常在出口處采用齒輪泵，將產品直接輸入水環造粒機。近95%的雙螺桿擠出機是用于混合、脫回、反應擠出等終粒狀產品的生產，對產品尺寸穩定性要求不高，雙螺桿擠出機也可以將混合和擠出成型相結合，通過特定機頭與合適下游設備，更地生產出薄膜、板、管等產品。
廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出機加工成型
排氣(或蒸汽)不暢，由于自然排氣或真空排氣不暢(可能是材料本身的水蒸氣太重，也可能是阻燃劑等添加劑分解，也可能是真空堵塞、真空太小或漏氣或真空墊片墊得太高等原因。)，導致顆粒中有氣體(蒸汽)體，形成中空。加工溫度低，材料未完全塑化，輕的(小孔)顆粒中空，重的(大孔)斷裂。低熔點助劑(包括EBS或PETS)過多，在螺桿與筒體間隙增大或螺桿剪切變弱的前提下，塑化不良，形成中空。水溫過低:冷卻水溫過低，材料遇水收縮，造成收縮孔。比如PP產品——這種現象主要針對結晶塑料；一般情況下，結晶塑料(如PP、PA、PBT等。)應采用低水溫，非結晶塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等。)應采用高水溫。
進料速度與主機轉速不匹配，適當降低進料速度或提高主機轉速；
進料段至自然排氣口所含區域的溫度過低，材料未塑化，在螺桿擠壓作用下，產生冒生材料；天然排氣口附近溫度過高，物料粘度嚴重下降，此段螺桿打滑，物料無法及時輸送到前段，在后續料流擠壓作用下，造成冒熟物；
螺桿的自然排氣口位置與氣缸的自然排氣口位置不匹配，導致出料；沒有設置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低自然排氣口螺槽的壓力，在后續物料流動的擠壓作用下會產生冒料。
抽真空力過大，將物料吸入真空管道，造成冒料；
螺旋真空位沒有設置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低真空段螺旋槽的壓力，在抽真空作用下會產生冒料；
真空段溫度過高，材料粘度嚴重下降，該段螺桿滑動，材料不能立即輸送到前段，在真空抽吸力的作用下產生材料
擠壓加工溫度過低，材料未塑化或阻燃劑等助劑未在樹脂中充分分散，在真空抽吸作用下產生冒料
